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D-26 액체 레벨 측정 기기 LT-13은 E+H 동축로드 가이드 파 레이더 레벨 미터이며, 모델은 FMP40-1LL2CRJB21CA이고 측정 범위는 0 ~ 1700mm이고 측정 매체는 C5- 증류입니다. 중간 밀도 546.4kg/m3, 작동 압력 1.0mpa (g), 작동 온도 44 ℃. 어느 날, 운영자는 LT-13이 테이블의 역사적 추세 곡선이라고 불리는 DCS 시스템에서 작동하는 동안 0mm를 표시했으며 LT-13의 액체 수준 측정 값은 1102mm의 정상 값에서 A로 갑자기 감소했습니다. 수직 상태에서 0mm 레벨에 가까운 상태. III. 이유 분석 (a) 프로세스 검사 및 분석 프로세스 연산자는 D-26 탱크 유리 플레이트 레벨 미터 측정 값 약 1100mm를 점검하기 위해 현장으로의 프로세스 연산자입니다. 기기 유지 보수 작업자는 사이트로 이동하여 테이블 변속기 장치의 표시가 정상이고 결함 경보가 없는지 확인한 후 방출 처리가 적은 후 테이블이 정상으로 복원됩니다. 유도파 레이더 액체 레벨 미터는 전달 된 레이더 파가 액체 수준에 도달 한 후 수신 된 반사 파의 원리에 따라 측정됩니다. 상이한 액체의 유전 상수는 다르기 때문에, 반사 된 레이더 파의 강도도 다르다. D-26 탱크의 바닥에 물이 있고, 물의 유전 상수는 C5- 방분의 물보다 크기 때문에, 즉, 물의 반사 된 파도 강도는 C5- 디틸 레이트, LT-13보다 직접적으로 더 크다. 물의 액체 수준을 측정하고 측정 할 액체 수준을 무시합니다. 1. 직접적인 원인 : 기술 인력은 시간이 지남에 따라 D-26 탱크를 탈수하지 않았으며, 탱크 바닥에서 물이 생성되었으며, 공정 매체는 두 단계의 오일과 물을 형성했습니다. 가이드파 레이더 레벨 미터는 반사 된 물의 파동을 직접 감지했으며 LT-13은 0mm를 나타냈다. 간접 원인 : 가이드파 레이더 레벨 게이지의 프로브로드가 너무 길다. D-26 탱크 레벨 미터 LT-13 외부 실린더 플랜지 간격은 1700mm이고 액체 레벨 미터의 프로브로드의 길이는 1900mm이고 프로브로드의 하단은 하단 플랜지를 넘어 외부 실린더의 하단 영역으로 확장됩니다. . 탱크의 바닥에 물이 채워지면 외부 실린더의 바닥에도 물이 채워져 있으며 하단 플랜지를 통해 배출 될 수 없습니다. 관리 이유 : 기술 직원은 운영 절차에 따라 D-26 탱크를 정기적으로 배수하지 않았습니다. 기기 직원 설치된 가이드 파 레이더 레벨 미터는 표준이 아니며 실제 측정 범위에 따라 프로브로드의 길이를 선택하지 않았습니다. 4. 정류 조치 1. 기술 인력은 D-26 탱크 워터 백의 액체 수준의 모니터링을 강화하고 D-26 탱크를 정기적으로 배수해야합니다. 2. 기기 직원은 LT-13 프로브로드의 길이를 단축하고 프로브로드의 끝이 외부 실린더의 하부 플랜지의 중심에 있는지 확인하십시오. 1. 가이드 파 레이더 레벨 미터는 최근 몇 년 동안 일반적으로 사용되는 고급 레벨 미터입니다. 기존의 플로트 레벨 미터 및 이중 플랜지 레벨 미터와 비교할 때 높은 측정 정확도, 작은 유지 보수 및 넓은 응용 범위의 장점이 있습니다. 동시에이 경우 고급 측정 기술에는 특정 제한 사항이 있음을 알 수 있습니다. 도 2, 모든 측정 기기의 사용은 프로세스의 작동 조건과 밀접한 관련이 있으며, 프로세스 조건 또는 매개 변수가 변경되면 기기가 더 이상 현재 조건에 적용되지 않을 수 있습니다. 3, 계측기 설치 상태는 측정의 정확도에 직접 영향을 미치며 표준 설치는 기기 사용에 중요합니다.

레이더 레벨 미터는 정확한 측정, 안정적인 성능, 높은 신뢰성, 쉬운 유지 보수 및 광범위한 응용 범위의 장점을 가진 일반적인 제품 유형의 레벨 기기입니다. 액체, 슬러리 및 입자 수준을 측정하기 위해 다양한 금속 및 비금속 용기 또는 탱크에 설치할 수 있습니다. 그렇다면 어떤 특수 조건을 설치합니까? 1. 교반 조건 하에서 선택 교반 된 탱크에서 일반적으로 가이드 웨이브 레이더 레벨 게이지, 교반으로 가져온 힘을 사용하지 않으므로 가이드 웨이브 레이더 케이블을 교반 장치로 가져 오거나로드 가이드 웨이브 레이더로드를 가져 오기가 쉽습니다. 따라서 주파수 변조 또는 고주파 경적 레이더 레벨 미터의 비접촉 측정을 선택할 수 있습니다. 2. 진공 조건 하에서 선택 진공 조건 하에서, 액체의 끓는점은 표준 대기압보다 훨씬 낮을 것이다. 섭씨 30-40도에서 끓기 시작하는 액체가 많이 있습니다. 특히 반응 주전자와 증발 주전자는 진공이 없을 때 액체가 매우 차분하고 진공이 펌핑되고 ​​액체 수준이 크게 변동하며 끓는 거품과 작은 물 비드입니다. 이 경우 비접촉식 레이더 만 사용할 수 있으며, 정상적으로 작동하도록 현장에서 특정 변경을해야합니다. 셋째, 매체에는 많은 거품, 물 증기, 먼지 선택이 포함되어 있습니다. 일반적으로 다양한 형태의 매체가 있으며, 대부분은 액체입니다. 일반적으로 주파수 변조 레이더 레벨 미터 측정을 선택하는 것이 좋습니다. 작동 주파수는 다음과 같은 Terahertz 대역의 전자기 특성을 갖습니다. 강한 접착력 강한 먼지 산업 환경에서 극성 물질은 매우 이상적인 측정 안정성과 환경 방지 방지 능력을 가지고 있습니다. 강한 먼지 조건의 경우 측정 오류를 방지하기 위해 정화 기능으로 측정 방향을 조정하기 위해 범용 조인트를 추가 할 수 있습니다. 4. 200 ℃ 이상의 작동 온도 선택 레이더 레벨 미터는 일반적으로 작동 온도 -40 ℃ -150 ℃. 그러나 고온 조건에서는 레이더 레벨 미터가 정상적으로 작동 할 수 있도록 고온 레이더 수준 미터를 선택해야합니다. 레이더 레벨 미터의 적용 범위는 전력, 의학, 철강, 야금, 시멘트, 석유 화학, 종이, 식품 및 기타 분야를 가로 질러 매우 넓습니다. 그러나 다양한 작업 조건의 적용, 레이더 레벨 미터 선택의 유형도 매우 중요합니다. 레이더 레벨 미터를 사용할 때 무엇을주의해야합니까? 1. 레이더 레벨 미터가 실외에서 사용되고 LCD 화면이 햇빛에 장기 노출을 피하기 위해 노화되는 경우 미터의 천막 또는 보호 상자를 설치하는 것이 좋습니다. 2. 부식성 가스 또는 액체의 경우 레이더 레벨 미터가 사용되거나 해변이나 바다에서 사용되는 경우, 반응식 레이더 레벨 미터를 선택해야합니다. 또한, 기기가 부식성 가스가있는 환경에서 사용되는 경우 기기의 부식을 피하기 위해 반응식 재킷을 장착해야합니다. 3. 레이더 레벨 미터가 특히 뜨겁고 차가운 곳에서 사용되는 경우, 주변 온도가 기기의 작업 요구 사항을 초과 할 수 있기 때문에 기기의 정상적인 작동을 보장하기 위해서는 온도 조절기를 주위에 추가하는 것이 좋습니다. 기구. 4. 레이더 레벨 미터가 번개 빈번한 영역에서 사용되는 경우 미터 자체에 번개 보호 장치가 있지만 안전상의 이유로 레이더 레벨 미터의 입구 및 콘센트 끝에 특수 번개 보호 장치를 설치하는 것이 좋습니다. . 5. 레이더 레벨 미터를 사용할 때는 물과 설치류가 물지 않도록 와이어 및 케이블의 보호 튜브를 설치하는 데주의를 기울이십시오. 6. 레이더 레벨 게이지를 사용할 때는 레이더 레벨 게이지를 측정 된 액체 레벨에 수직으로 유지하고 레이더 파 방출의 원추형 범위 내에 다른 장애물이 없도록주의를 기울여야합니다. 7. 레이더 레벨 미터가 먼지, 증기, 안개, 액체 표면 폼, 부동 물질, 액체 교반, 파동 등의 환경에서 사용되는 경우 레이더 레벨 미터의 특수 선택에주의를 기울이십시오! 다양한 작업 조건과 복잡한 환경에 따르면 이러한 요인들은 레이더 레벨 미터의 정확한 측정의 어려움을 증가 시키므로 선택 중 레이더 레벨 미터의 전문 및 기술 인력을 상담하는 것이 좋습니다!

액체 레벨 미터는 장비의 일반적인 구성 요소 중 하나입니다. 오늘날 우리는 액체 수준 미터를 함께 이해할 것입니다. 일반적으로 사용되는 레벨 미터의 유형은 다음과 같습니다. 첫째, 자기 플립 플레이트 레벨 미터의 주요 원리 : 자기 플립 플레이트 레벨 미터를 자기 플립 컬럼 레벨 미터라고도합니다. 구조는 주로 부력의 원리를 기반으로합니다. 측정 된 매체에서 자석 (자기 플로트라고 함)을 갖는 플로트의 자기 설계 및 생산은 부력의 영향에 의해 영향을 받는다. 액체 레벨의 변화는 자기 플로트의 위치를 ​​변화시키고 자기 플로트와 자기 회전율 (자기 회전율 플레이트라고도 함) 사이의 자기 결합 커플 링으로 이어집니다 용기의 액체 수준을 반사하기 위해 (자기 회전율의 표면은 다른 색상으로 코팅됩니다). 자기 플로트 레벨 미터 (액체 레벨 스위치)의 주요 원리 : 자기 플로트 레벨 미터의 구조 (액체 레벨 스위치)는 주로 부력의 원리 및 정적 자기장 설계 및 플로트 볼의 생산을 기반으로합니다 (플로트 볼이라고합니다. ) 측정 된 매체에서 부력의 영향에 의해 영향을받습니다. 액체 수준의 변화는 자기 플로트 위치의 변화를 초래합니다. 플로트의 자석과 센서 (자기 리드 스위치)는 회로의 구성 요소 (예 : 고정 저항)의 수를 직렬로 변경 한 다음 기기 회로 시스템의 전기량을 변경하기 위해 작용합니다. 즉, 자기 플로트의 위치의 변화는 전기량의 변화를 일으킨다. 용기의 액체 수준은 전기량의 변화를 감지하여 반사됩니다. 폭발 방지 플로트 레벨 스위치의 주요 원리 : 폭발 방지 플로트 레벨 컨트롤러라고도하는 폭발 방지 플로트 레벨 스위치. 폭발성 환경 액체 수준 제어 장치에서 사용하기 위해 특별히 설계 및 제조 된이 제품은 부력 및 레버 설계의 원리를 기반으로 컨테이너의 액체 레벨이 변경되면 플로트 볼의 위치는 액체 수준의 변화에 ​​따라 변경됩니다. ,이 플로트 볼의 변위는 레버를 통한 마이크로 스위치에 작용 한 다음 스위치 신호는 마이크로 스위치에 의해 생성됩니다. 도 4, 유리 판 액체 레벨 미터의 작동 원리 및 구조 : 액체 레벨 미터는 유리 판의 원리와 액체 수준 미터의 본체로 구성된 액체 경로를 기반으로 설계되었습니다. 유리 판을 통해 통신 장치를 형성하기 위해 노즐 플랜지 또는 테이퍼 파이프 스레드는 액체 레벨과 용기의 액체 레벨을 관찰하기 위해 통신 장치를 형성합니다. 즉, 레벨 높이입니다. 액체 레벨 게이지의 양쪽 끝에있는 바늘 밸브는 스톱 밸브의 역할을 수행 할뿐만 아니라 내부의 강철 볼은 체크 밸브의 기능을 갖습니다. 액체 레벨 게이지가 실수로 손상되고 누출되면, 스틸 볼은 중간 압력의 작용하에 액체 채널을 자동으로 닫아 많은 양의 액체 유출을 방지하고 안전한 유지 보수 역할을 할 수 있습니다. 액체 레벨 미터는 부품의 데이터를 변경하거나 보조 부품을 추가하여 방지, 열 보존, 반면 방지, 조명 및 기타 기능을 달성 할 수 있습니다. 유리 튜브 타입 액체 레벨 미터의 작업 원리 및 구조 : 액체 레벨 미터는 통신 장치의 원리를 기반으로 설계된 유리 튜브로 구성된 액체 경로입니다. 통로는 노즐 플랜지 또는 테이퍼 파이프 스레드를 통해 측정 된 컨테이너와 연결되어 통신 장치를 형성하고 유리 튜브를 통해 관찰 된 액체 레벨은 용기의 액체 레벨, 즉 액체 수준 높이와 동일합니다. 관형 레벨 게이지는 주로 유리 튜브, 유지 보수 슬리브, 상단 및 하단 밸브 및 연결 플랜지 (또는 실)로 구성됩니다. 액체 레벨 미터는 부품의 데이터를 변경하거나 anti-corrosion 또는 열 보존의 기능을 달성하기 위해 일부 보조 부품을 추가합니다. 6, 강철 스트립 액체 수준 미터의 작동 원리 : 스틸 스트립 액체 수준 미터는 전통적인 액체 수준 미터입니다. 기계식 균형 설계 원리 및 액체 레벨 감지 장치의 생산 원리, 고 정밀 변위 전송 시스템, 상수 힘 장치, 디스플레이 장치, 송신기 장치 및 기타 주변 장치 구성 요소를 사용합니다. 무거운 중량 감지 액체 레벨 미터의 주요 원리 : 헤비급 검출 액체 레벨 미터는 기계적 균형의 원리에 따라 설계되고 생성됩니다. 스틸 스트립이 액체의 특정 위치, 플로트의 중력, 강철 와이어 로프 (또는 강철 스트립) 무게 및 포인터, 액체에 의한 강철 스트립의 부력 및 시스템 마찰에 잠기면 침수되어 떠 다니면 균형을 이룹니다. 8, 초음파 레벨 미터 작업 원리 :이 제품의 작업 원리 : A를 통해 에너지 파를 방출하여 에너지 파를 방출하여 에너지 파를 방출하고, 에너지 파는 반사 된 신호를 수신하기 위해 수신 장치에 의해 반사 된 장애물을 만난다. 재료 수준의 변화는 에너지 파동 공정 측정의 시차에 따라 결정됩니다. 마이크로파 신호는 전자 장치에 의해 처리되며 최종적으로 레벨과 관련된 전기 신호로 변환됩니다. 프로브가 초음파 펄스 신호를 측정 된 배지의 표면으로 변환하면, 전송 프로세스에서 측정 된 배지 (장애물)가 발생한 후 초음파 파가 반사되고, 반사 초음파 신호는 전자 모듈에 의해 감지되고 특수 소프트웨어에 의해 처리된다. 초음파와 에코 전송 사이의 시차를 분석 할 수 있으며 초음파 파 전파의 거리는 초음파 파의 전송 속도를 결합하여 정확하게 계산할 수 있습니다. 차례로, 그것은 레벨의 상황을 반영 할 수 있습니다. 9, 지능형 레이더 레벨 미터의 주요 원리 : 지능형 레이더 레벨 미터는 마이크로파 레벨 미터, 전자 레인지 (레이더) 포지셔닝 기술의 적용입니다. 에너지파는 에너지 파 (일반적으로 펄스 신호)를 전송할 수있는 장치를 통해 전송되며, 에너지 파는 장애물이 발생할 때 반사되며 반사 된 신호는 수신 장치에 의해 수신됩니다. 재료 수준의 변화는 에너지 파동 공정 측정의 시차에 따라 결정됩니다. 마이크로파 신호는 전자 장치에 의해 처리되며 최종적으로 레벨과 관련된 전기 신호로 변환됩니다. 10, 가이드 파 레이더 레벨 미터 작업 원리 : 가이드 파 레이더 레벨 미터는 전자 레인지 (레이더) 포지셔닝 기술의 적용 인 마이크로파 레벨 미터입니다. 에너지파는 에너지 파 (일반적으로 펄스 신호)를 전송할 수있는 장치를 통해 전송되며, 에너지 파는 도파관에서 전송되며, 에너지 파는 장애물을 충족 할 때 반사되며 반사 된 에너지 파는 도파관에 의해 전송됩니다. 수신 장치 및 수신 장치는 반사 된 신호를 수신합니다. 재료 수준의 변화는 에너지 파동 공정 측정의 시차에 따라 결정됩니다. 마이크로파 신호는 전자 장치에 의해 처리되며 최종적으로 레벨과 관련된 전기 신호로 변환됩니다. 11. 용량 성 레벨 미터의 작업 원리 : 용량 성 레벨 미터의 측정 원리, 진동 회로의 진동 주파수는 커패시턴스 값과 관련이 있으며, 레벨의 변화는 시스템 정전 용량의 변화를 일으킨 다음 진동 회로의 진동 주파수를 변경합니다. 센서의 진동 회로는 레벨 변경으로 인한 커패시턴스 변화를 주파수 변화로 변환 한 다음 전자 모듈로 보내고 계산 및 분석 후 엔지니어링 수량으로 변환하여 연속을 실현할 수 있습니다. 레벨 측정. 12, RF 어드미턴스 레벨 컨트롤러 작업 원리 : RF 교정 수준 컨트롤러는 RF 어드미티스 레벨 제어 기술을 사용하여 설계 및 제작 한 새로운 레벨 측정 기기입니다. 무선 주파수 어드미턴스 측정 기술은 간단히 말해서 고주파 전류 측정 시스템 어드미던스 방법을 사용한다고 말했다. 커패시턴스 기술과는 달리, 3- 터미널 기술은 포인트 위치 RF 어드미턴스 기술에 채택되어 측정 매개 변수를 다각화합니다. 무선 주파수 어드미턴스 기술은 커패시턴스, 특히 저항 매개 변수를 제외한 측정 매개 변수를 도입하여 측정 신호의 신호 대 잡음비가 향상되고 기기의 해상도, 정확도 및 신뢰성이 크게 향상됩니다. 측정 매개 변수의 다양성은 또한 계측기의 신뢰할 수있는 응용 분야를 효과적으로 확장합니다. 제품을 방지 재료 (센서를 준수하는 재료를 교수형 재료라고 불림) 더 나은 성능,보다 신뢰할 수있는 작업,보다 정확한 측정 및 더 넓은 적용 가능성을 만드는 레벨 제어 기술. 13, 튜닝 포크 레벨 컨트롤러 작동 원리 : 튜닝 포크 레벨 컨트롤러는 새로운 유형의 레벨 스위치입니다. 튜닝 포크 레벨 스위치의 유도로드베이스는 튜닝 포크 진동 원리를 사용하여 설계되고 만들어졌습니다. 튜닝 포크로드는 압전 웨이퍼에 의해 구동되며, 진동 신호는 다른 압전 웨이퍼에 의해 수신되므로 진동 신호가 순환되고 유도 막대가 공명됩니다. 재료가 유도 막대와 접촉 할 때, 공명이 정지 될 때까지 진동 신호가 점차 작아지고 제어 회로가 전기 접촉 신호를 출력합니다. 유도 막대의 감도가 전면에서 뒷좌석으로 감소한다는 자연적인 원리로 인해 탱크의 재료와 배럴 주위에 쌓일 때 오류 신호가 발생하지 않습니다. . 14. 자기 유도 수준 미터의 작업 원리 : 자기 관제 수준 센서의 작업 원리 : 초기 펄스는 전자 빈의 전자 회로에서 발생합니다. 초기 펄스가 도파관 와이어에서 전송 될 때, 도파관 와이어의 방향을 따라 전진하는 회전 자기장이 발생합니다. 자기장이 자기 고리 또는 플로트에서 영구 자기장을 충족하면, 자기 통과 효과가 발생하여 도파관 와이어가 비틀어집니다. 이 트위스트는 전자 빈에 설치된 픽업 에너지 메커니즘에 의해 감지되고 해당 전류 펄스로 변환되며, 두 펄스 사이의 시차는 전자 회로를 통해 계산 될 수 있으며 변위 및 액체 수준을 정확하게 측정 할 수 있습니다.

레이더 레벨 게이지 원리 : 방출 - 반사 - 수신은 레이더 레벨 미터의 기본 작업 원리입니다. 레이더 센서의 안테나는 전자기파 신호를 빔 형태로 전달합니다. 전송 파는 측정 된 재료의 표면에 반영되며 반사 된 에코 신호는 여전히 안테나에 의해 수신됩니다. 전송 및 반사 빔의 각 지점은 초음파 샘플링에 의해 수집됩니다. 지능형 프로세서에 의해 신호가 처리 된 후, 매체와 프로브 사이의 거리가 얻어지고, 단자 디스플레이는 디스플레이, 알람, 작동 등을 위해 전송됩니다. 특징 : 레이더 레벨 미터의 가장 큰 특징은 가혹한 조건에서 큰 영향을 미친다는 것입니다. 독성 배지이든, 부식성 매체이든, 고체, 액체 또는 먼지가 많든 슬리퍼 미디어를 측정 할 수 있습니다. 측정 측면에서 다음과 같은 특성이 있습니다. 1, 연속적이고 정확한 측정 레이더 레벨 미터의 프로브는 비접촉 측정 인 매체의 표면과 접촉하지 않으며 다른 매체를 정확하고 빠르게 측정 할 수 있습니다. 프로브는 온도, 압력, 가스 등의 영향을 거의받지 않습니다 (500 ° C에서 0.018%, 50bar에서 0.8%). 2. 간섭 에코에 대한 억제 기능이 있습니다 3, 정확하고 안전한 에너지 절약 레이더 레벨 미터에 사용 된 재료의 화학적 및 기계적 특성은 상당히 안정적이며 재료는 재활용 될 수 있으며, 이는 환경 보호 효과가 뛰어납니다. 4, 유지 보수 및 강력한 신뢰성이 없습니다 마이크로파는 거의 간섭이 없으며 측정 매체와 직접 접촉하지 않으며 진공 측정, 액체 수준 측정 또는 재료 수준 측정과 같은 다양한 경우에 거의 적용 할 수 있습니다. 고급 재료의 사용으로 인해 매우 복잡한 화학 및 물리적 조건에 대해 매우 내구성이 있으며 정확하고 신뢰할 수있는 장기 안정적인 아날로그 또는 디지털 레벨 신호를 제공 할 수 있습니다. 5, 쉬운 유지 보수, 간단한 작동 레이더 레벨 미터에는 결함 경보 및자가 진단 기능이 있습니다. 작동 디스플레이 모듈이 제기 한 오류 코드에 따라 결함을 분석하고, 결함을 결정하고, 정시에이를 제거하고, 유지 보수 및 수정을보다 편리하고 정확하게 만들고, 계측기의 정상적인 작동을 보장하십시오. 6, 광범위한 응용 프로그램은 거의 모든 미디어를 측정 할 수 있습니다. 탱크 몸체의 형태에서 레이더 레벨 미터는 구형 탱크, 수평 탱크, 원통형 탱크, 원통형 콘 탱크 등의 액체 수준을 측정 할 수 있습니다. 우회관을 측정 할 수 있습니다. 측정 된 배지에서 액체, 입자, 슬러리 등을 측정 할 수 있습니다. 요약: 일반적으로 레이더 레벨 미터는 광범위한 사용을 가지며 비접촉 측정 방법입니다. 우수한 재료, 낮은 실패율. 가이드 웨이브 레이더 레벨 게이지 원리 : 가이드 파 레이더 레벨 미터는 시간 여행 원리에 기초한 측정 기기입니다. 레이더 파는 빛의 속도로 실행되며 런타임은 전자 구성 요소를 통해 레벨 신호로 변환 될 수 있습니다. 프로브는 케이블 프로브를 따라 이동하는 고주파 펄스를 방출하고 펄스가 재료의 표면에 부딪히면 미터 내부의 수신기에 의해 다시 수신되도록 반사되며 거리 신호가 레벨 신호로 변환됩니다. . 특질 1, 증기 및 폼은 강한 억제 능력을 가지며 측정은 영향을받지 않습니다. 2, 액체의 밀도, 고체 재료의 다공성 정도, 온도, 공급 중 먼지에 의해 영향을받지 않는; 3, 낮은 유지 보수, 고성능, 높은 정밀도, 높은 신뢰성, 긴 서비스 수명. 차이가 있습니까? 접촉 모드는 다릅니다. 레이더 레벨 미터는 비접촉식이며 도파관 레벨 미터는 접촉입니다. 즉, 식품 등급 요구 사항이 높은 경우 파일럿 유형을 사용할 수 없습니다. 매체의 다른 작업 조건 : 가이드 파 레이더 유형 레벨 미터는 매체의 부식과 접착을 고려해야하며 너무 긴 가이드 파 레이더 설치 및 유지 보수가 더 어렵습니다. 낮은 유전 상수의 조건 하에서, 레이더 및 가이드 파 레이더의 측정 원리는 유전 상수의 차이에 기초합니다. 일반 레이더의 방출 파가 발산되기 때문에 유전 상수가 너무 낮을 때 신호가 너무 약하고 측정이 불안정하고 가이드 파 레이더 파는 가이드 폴을 따라 전파되며 신호는 비교적 안정적입니다. 또한 일반 가이드 웨이브 레이더에는 하단 감지 기능이 있습니다. 하단 에코 신호의 측정 값에 따라 수정하여 신호가 더 안정적이고 정확합니다. 선택은 다릅니다 : 일반 레이더는 상호 교환 적으로 사용할 수 있으며 가이드 웨이브 레이더는 가이드로드 (케이블)의 길이가 원래 작업 조건에 따라 고정되어 있고 가이드파 레이더의 선택이 더 번거 롭기 때문에 가이드파 레이더를 상호 교환 적으로 사용할 수 없습니다. 일반 레이더보다. 측정 범위는 다릅니다. 일반 레이더는 30, 40m 탱크를 적용 할 때 더 일반적이며 60m도 측정 할 수 있습니다. 가이드파 레이더는 또한 스트레스의 이유로 인해 가이드파 레이더의 측정 거리가 일반적으로 그리 길지 않습니다. 그러나, 가이드 파 레이더는 탱크의 교반 및 큰 중간 변동과 같은 일부 특수 작업 조건에서 명백한 이점이 있으며, 이러한 작업 조건에서 고정 된 바닥을 갖는 가이드 파 레이더의 측정 된 값은 유연한 레이더보다 안정적이다. 소규모 설치 측정 공간 (또는 탱크의 간섭)으로 인해 소형 탱크에는 레벨 측정이 있으며, 일반 레이더는 일반적으로 적용되지 않으며 가이드파 레이더의 장점이 나타납니다.

레이더 레벨 미터는 정확한 측정, 안정적인 성능, 높은 신뢰성, 쉬운 유지 보수 및 광범위한 응용 범위의 장점을 가진 일반적인 제품 유형의 레벨 기기입니다. 액체, 슬러리 및 입자 수준을 측정하기 위해 다양한 금속 및 비금속 용기 또는 탱크에 설치할 수 있습니다. 그렇다면 어떤 특수 조건을 설치합니까? 1 교반 탱크에서 교반 선택의 경우, 일반적으로 가이드 파 레이더 레벨 미터, 교반으로 가져온 힘을 선택하지 않으면 가이드 웨이브 레이더 케이블을 교반 장치로 가져 오거나로드 가이드 웨이브 레이더를 쉽게 가져 오기가 쉽습니다. 굽힘을 당기는 막대. 따라서 주파수 변조 또는 고주파 경적 레이더 레벨 미터의 비접촉 측정을 선택할 수 있습니다. 2 진공 조건에서 진공 조건 하에서 액체의 끓는점은 표준 대기압보다 훨씬 낮을 것이다. 섭씨 30-40도에서 끓기 시작하는 액체가 많이 있습니다. 특히 반응 주전자와 증발 주전자는 진공이 없을 때 액체가 매우 차분하고 진공이 펌핑되고 ​​액체 수준이 크게 변동하며 끓는 거품과 작은 물 비드입니다. 이 경우 비접촉식 레이더 만 사용할 수 있으며, 정상적으로 작동하도록 현장에서 특정 변경을해야합니다. 3 다수의 폼, 수증기, 먼지 선택을 포함하는 미디어는 일반적으로 다양한 형태의 매체가 있으며, 대부분은 액체이며, 일반적으로 주파수 변조 레이더 레벨 미터 측정을 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어 : 비극성 물질에 침투하는 능력이 있으며 강한 접착력과 강한 먼지로 산업 환경에서 이상적인 측정 안정성과 환경 방지 능력을 갖추고 있습니다. 강한 먼지 조건의 경우 측정 오류를 방지하기 위해 정화 기능으로 측정 방향을 조정하기 위해 범용 조인트를 추가 할 수 있습니다. 4. 선택의 일반적인 작동 온도는 200 ℃ 이상이다. 그러나 고온 조건에서는 레이더 레벨 미터가 정상적으로 작동 할 수 있도록 고온 레이더 수준 미터를 선택해야합니다. 5 선택 매개 변수 ● 설치 위치 개방 위치, 탱크 벽, 입구/출구 위치, 짧은 노즐 크기 및 길이, 짧은 노즐에 컷오프 밸브 (게이트 밸브 또는 볼 밸브)가 있는지 여부; ● 탱크 구조 탱크 구조 및 모양 (원뿔형 탱크, 구형 탱크, 반응 주전자, 수평 탱크, 사일로), 탱크 높이 및 직경, 탱크 가이드 튜브와 탱크 안내 튜브의 직경, 탱크의 직경, 재료 탱크 안감, 탱크에 가열 코일이 있는지 여부, 탱크에 내부 떠 다니는 지붕이 있는지, 탱크에 다른 장애물이 있는지 여부; ● 유전체 액체 측정 : 유전 상수, 폼, 부식, 증기, 결정화, 중간 점도, 온도, 압력, 액체 수준 변동; 고체 : 유전체 정화, 먼지, 파일 각도, 흡입구 및 출구 속도는 보편적 인 제거 일 수 있는지 여부; ● 연결 모드 플랜지 크기, 공칭 압력, 밀봉 표면 요구 사항, 일치 플랜지와 일치하는 경우; ● 전원 요구 사항 24V/220V; ● 신호 출력 요구 사항 4-20MA 또는 RS-485 ● 전기 인터페이스 요구 사항 크기 : M20*1.5, 1/2NPT 등 벽과 교반기의 속도; ● 전원 공급 장치 환경 현장 전원 공급 장치가 별도의 전원 공급 장치이든, 신호 케이블이 고전압 케이블과 분리되어 있는지 여부와 고력 전기 전기 장비의 간섭이 있는지 여부.

산업 자동화에서는 프로세스 제어 및 안전에 정확한 수준 측정이 필수적입니다. 레이더 및 초음파 레벨 게이지는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 기술입니다. 각 기술에는 고유 한 장점이 있지만 적용 가능한 시나리오뿐만 아니라 그 차이를 이해하는 것은 올바른 기기를 선택하는 데 중요합니다. 이 논문은이 두 기술을 자세히 비교하고 기술적 특성, 작업 원칙 및 응용 시나리오를 분석합니다. 1. 작동 방식 레이더 레벨 미터는 공기를 통과하는 전자 레인지 신호를 전달하고 재료 표면에 부딪 칠 때 다시 반사됩니다. 미터는 신호의 전송과 수신 사이의 시차를 측정하여 재료의 거리를 계산합니다. 레이더 레벨 게이지는 일반적으로 고주파수 범위에서 작동하며 모델 및 응용 프로그램에 따라 6GHz ~ 80GHz 범위입니다. 초음파 레벨 게이지는 음파와 함께 작동하며 일반적으로 20 ~ 200kHz의 주파수에서 전송됩니다. 측정 원리는 레이더와 유사하며 거리는 음파가 재료의 표면에 도달 한 후 시차에 의해 결정됩니다. 2. 환경 적응성 레이더 또는 초음파 레벨 게이지를 선택하는 데있어 주요 요소 중 하나는 환경 조건입니다. 레이더 레벨 게이지는 온도, 압력 변화 또는 현장 먼지, 증기, 폼 등의 영향을받지 않습니다. 이는 화학 플랜트 또는 광업 산업과 같은 고온, 고압 및 많은 먼지가있는 가혹한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. Zhou et al., 2022). 초음파 수준 미터는 비용이 낮지 만 환경 조건에 더 민감합니다. 온도 변동은 음파의 전파 속도에 영향을 줄 수있어 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 또한, 많은 양의 증기, 폼 또는 먼지가있는 환경에서는 초음파 파의 전파가 방해되어 측정의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다 (Smith & Johnson, 2021). 3. 정확도와 범위 레이더 레벨 게이지는 일반적으로 정확도가 높으며, 특히 고주파 모델에서 측정 오차가 ± 1 mm 정도 낮습니다. 또한 레이더 레벨 게이지는 80 미터 이상의 측정 범위를 가질 수 있으며 키가 큰 사일로 또는 대형 저장 탱크에 적합합니다 (Miller, 2020). 초음파 수준 미터의 정확도는 상대적으로 낮으며 측정 범위는 일반적으로 30 미터 내에 있으며 중소형 탱크에 적합합니다. 강력한 난기류 또는 먼지 환경이 있으면 측정 성능이 저하됩니다. 4. 비용과 복잡성 초음파 레벨 미터는 간단한 구조와 저렴한 비용으로 인해 선호됩니다. 설치 및 유지 관리가 쉽고 비교적 안정적인 환경 조건을 가진 간단한 응용 시나리오에 적합합니다. 그러나 가혹한 환경에서는 장기 신뢰성이 영향을받을 수 있으며, 이는 나중에 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다. 초음파 레벨 미터는 설치 및 유지 관리가 쉽고 비교적 안정적인 환경 조건을 가진 간단한 응용 시나리오에 적합합니다. 레이더 수준 미터의 초기 비용은 높지만 복잡한 환경에서의 적용 유연성과 높은 신뢰성으로 인해 장기적으로 유지하는 데 저렴한 비용이 듭니다. 특히 빈번한 유지 보수 및 교정이 필요하지 않은 시나리오에서는 레이더 레벨 게이지가 더 경제적입니다 (Chen et al., 2021). 5. 산업 응용 레이더 레벨 게이지는 정확하고 신뢰할 수있는 측정이 필요한 석유, 화학, 채굴 등과 같은 산업 분야에 특히 적합합니다. 그들은 고압, 고온 환경 및 많은 양의 먼지가있는 상태에서 안정적인 측정 성능을 유지합니다. 레이더 레벨 게이지는 정확하고 신뢰할 수있는 측정이 필요한 석유, 화학 및 채굴과 같은 산업 분야에 특히 적합합니다. 초음파 수준 미터는 압박이없는 탱크에 더 적합하며, 수처리 시설 및 기타 환경 조건은 비교적 간단한 장면입니다. 비 침습적 측정 특성으로 인해 초음파 수준 미터는 식음료 산업에서도 널리 사용됩니다. 6. 결론 레이더 및 초음파 레벨 미터에는 고유 한 응용 프로그램 시나리오가 있습니다. 가혹한 환경이나 높은 정밀 및 장거리 측정이 필요한 경우에 레이더 레벨 게이지가 의심 할 여지없이 더 나은 선택입니다. 덜 까다로운 시나리오에서 초음파 레벨 게이지는보다 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 궁극적으로 올바른 수준 측정 기술을 선택하려면 산업 공정에서 최상의 측정 결과를 보장하기 위해 특정 응용 프로그램 요구 사항을 기반으로 각 기술의 장점과 한계를 이해해야합니다.

레이더 레벨 미터의 작동 원리는 무선 웨이브 반사의 원리라고도하는 레이더 시스템의 원리와 유사합니다. 레이더 레벨 미터가 전자기파를 방출하면 전자기파는 액체 수준 표면에 의해 반사되며, 전자기파의 일부가 다시 반사되고 다른 부분은 액체 수준에 침투합니다. 이러한 반사 된 전자기파는 수신기에 의해 수신되고 액체 레벨 높이는 송신기 및 수신기의 상대 위치에 의해 계산됩니다. 사진 출처 : 바이두 사진 레이더 레벨 미터 매개 변수 설정은 비슷합니다.이 기사는 참조 용입니다. 2. 기본 매개 변수 설정 1. 테이블 표지를 열고 "OK"를 눌러 설정 메뉴를 입력하십시오. 2. 기본 설정을 선택하고 확인을 눌러 기본 설정을 입력하십시오. 3. 응용 프로그램 유형은 실제 측정 매체에 따라 선택됩니다. 이 경우 싱크의 액체 수준이 측정되므로 "액체"가 선택됩니다. 4, 컨테이너 유형 선택 "데모", 데모 응답 속도가 가장 빠릅니다. 실제 컨테이너에 따라 선택할 수도 있습니다. 5. 측정 매체의 유전 상수를 설정하십시오. 6. 높고 낮은 비트를 설정하십시오. 7, 맹인은 0.3m를 설정했다. 8. 범위는 5.0m로 설정됩니다. 9. 댐핑 시간을 5s로 설정하십시오. 10. 센서 모드는 "레벨"으로 설정됩니다. 3, 전문 설정 1, 메뉴 설정 페이지에서 "전문 설정"을 선택하십시오. 2. "거짓 에코 학습"을 선택하십시오. 3, False Echo 모드, "영역 선택"을 선택하십시오. 4, "거짓 에코 영역"데이터는 변경되지 않았으며 다음 단계를 입력하려면 "OK"를 직접 눌렀습니다. 5. "False Echo Learning"페이지로 이동하여 "Clear Zero"를 선택하고 "OK"를 누릅니다. OK가 표시되면 Clear 0이 완료됩니다. 6. "새"를 선택하고 "OK"를 눌러 잘못된 에코를 만듭니다. OK가 표시되면 New Echo가 성공적으로 생성됩니다. 7. "bk"를 눌러 디스플레이 페이지로 돌아갑니다. 1, 기기 시뮬레이션 : "전문 설정"에서 "현재 시뮬레이션"을 선택하면 4-20ma 현재 출력 시뮬레이션을 수행 할 수 있습니다. 2, 통신 기능 : Modbus Communication, "버스 주소"세트에 설정된 HART 통신 매개 변수.

유리 판 (튜브) 레벨 미터의 설치 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 유리 판 (튜브) 레벨 미터와 플로트 (플로트) 레벨 미터가 동일한 액체를 측정하는 데 사용되는 경우 유리 판의 측정 범위 (튜브) 레벨 미터에는 플로트 (플로트) 레벨 미터의 측정 범위가 포함되어야합니다. 도 2, 여러 액체 레벨 게이지가 함께 사용될 때, 두 개의 인접한 액체 레벨 게이지는 수직 방향으로 150 ~ 250mm를 겹쳐야하며 수평 간격은 200mm이어야합니다. 3. 여러 액체 레벨 게이지를 조합하여 사용하면 외부 연결 파이프를 설치해야합니다. 연결 파이프의 양쪽 끝에는 절단 밸브가 장착되어야합니다. 둘째, 외부 플로트 레벨 게이지의 설치 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 액체 레벨 게이지의 양쪽 끝에 컷오프 밸브가 장착되어야합니다. 도 2, 액체 수준 미터의 측정 범위의 중간 위치. 3, 상단 및 하단 플랜지 타입 액체 레벨 미터, 상단 및 하단 기기 연결 헤드 (노즐) 간격은 측정 범위보다 500mm 이상이어야합니다. 셋째, 내부 플로트 레벨 게이지의 설치 요구 사항은 다음과 같습니다. 1, 정상적인 액체 수준은 부표 중간에 있어야합니다. 2. 액체 수준이 크게 변동하면 반파 튜브를 추가해야합니다. 넷째, 내부 플로트 레벨 미터의 설치 요구 사항은 다음과 같습니다. 1, 액체 수준 미터 장착 플랜지의 수평 중심선은 정상 액체 수준과 일치해야합니다. 도 2, 플로트 활동의 범위에는 장애물이 없어야하며, 물류에 큰 영향을 미치는 경우 반동 판을 추가해야한다. 5, 자기 관제 액체 수준 미터의 설치 요구 사항은 다음과 같습니다. 1, 마그네토 스트릭 레벨 미터는 컨테이너 상단 또는 컨테이너 측면에서 그린 연결 파이프 상단에 설치해야합니다. 2. 아치 탱크 또는 구형 탱크의 상단에 설치된 자력 레벨 미터는 플랜지가되어야하며 플랜지 타입 계기 커넥터 (튜브 노즐)의 내 직경은 플로트 직경보다 커야합니다. 3. 컨테이너 외부의 연결 파이프에 설치되면 연결 파이프의 내부 직경은 플로트의 외경보다 커야하며, 연결 파이프는 비자 성 물질 (예 : 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 합금). 6, 초음파 및 마이크로파 (레이더) 액체 (재료) 레벨 미터 설치 요구 사항은 다음과 같습니다. 1, 액체 수준을 측정하는 경우는 수직으로 하향 감지 및 설치해야합니다. 2. 재료 수준을 측정하는 경우 초음파 또는 전자 레인지 빔은 사일로의 하단의 배출 포트를 가리켜 야합니다. 3, 컨테이너 벽으로부터의 초음파 또는 마이크로파 빔 중심 거리는 빔 각보다 커야하며, 빔 반경의 가장 낮은 액체 (재료) 위치에 의해 계산 된 측정 범위. 4, 초음파 또는 마이크로파 빔 경로는 컨테이너 공급 빔 주입 범위를 피해야합니다. 5, 초음파 또는 마이크로파 빔 경로는 교반기 및 기타 장애물을 피해야합니다. 6, 초음파 또는 전자 레인지 액체 (재료) 레벨 미터 설치도 제조업체의 요구 사항을 충족해야합니다. 7. 가이드파 레이더 및 용량 성 레벨 미터의 설치는 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 1, 장비의 움직이는 부품과 충돌을 피하기 위해 레벨 미터를 저장 탱크 상단에 설치해야합니다. 장비의 매체가 격렬하게 변동하면 웨이브 가이드로드 (프로브)는 천공 된 보호 튜브로 고정되어야합니다. 2. 액체 레벨 게이지가 장비의 외부 연결 파이프에 설치되면 다음 조항을 충족해야합니다. a) 웨이브 가이드로드 (프로브)의 길이는 상단 및 하단 측정 데드 영역 및 끝이 포함되어야합니다. 연결 파이프의 하단 부분의 연결 포트 중앙보다 50mm 이상 낮아야합니다. b) 2로드 프로브가있는 가이드 파 레이더 레벨 미터를 사용할 때, 연결 튜브의 직경은 80mm 이상이다. 단일로드 프로브가있는 가이드 파 레이더 레벨 미터가 사용되면 연결 튜브의 직경은 50mm 이상이되지 않아야합니다. 3. 케이블 프로브 유형 가이드 파 레이더로 큰 액체 레벨을 측정 할 때, 장비의 바닥에서 케이블 프로브를 곧게 펴고 고정해야하며, 액체 레벨이 급격히 변동 할 때 천공 된 보호 튜브를 고정해야합니다. 4. 측정 된 매체의 온도가 높으면 송신기를 분리하고 설치해야합니다. 5, 가이드 파 레이더 및 정전성 레벨 미터 설치도 제조업체의 요구 사항을 충족해야합니다. 8. 정압 레벨 측정 기기의 설치는 다음 조항을 준수해야합니다. 1. 기기 커넥터 (노즐)와 탱크의 바닥 사이의 거리는 300mm보다 크며 유지하기 쉬운 방향입니다. 2, 이중 플랜지 원격 변속기 차압 레벨 미터의 설치 높이는 컨테이너의 하부 압력 플랜지 포트보다 높지 않아야하며 제로 포인트와 음의 마이그레이션을 정확하게 계산해야합니다. 전도 모세관은 각도 강철 또는 강철로 고정해야합니다. 파이프 및 주변 온도가 크게 변하는 장소는 단열 조치를 취해야합니다. 도 3, 액체 수준을 측정하기위한 차압 송신기의 설치는 다음 요구 사항을 충족해야한다. 하부 압력 계측기 커넥터 (튜브 노즐)와 탱크 하단 사이의 거리는 200mm 이상이며 액체 펌핑 콘센트를 피하십시오. 상부 압력 기기 커넥터 (튜브 노즐)는 가스 상 분사 흡입구를 피해야합니다. 피할 수없고, 반동 조치를 취해야합니다. b) 휘발성 또는 응축 가능한 배지의 액체 수준을 측정 할 때, 분리 탱크는 음압 측 (기체 상) 또는 양의 양 및 음압의 양쪽에 추가되어야하며, 제로 포인트 및 음의 마이그레이션 양은 정확하게 계산해야합니다. ; c) 증기 보일러 드럼의 액체 수준을 측정 할 때 온도 자체 보상 균형 용기를 설치해야하며 압력 가이드 파이프는 열 추적 및 열 단열이어야합니다. 4. 액체 레벨을 측정하기 위해 삽입 타입 리버스 블로킹 방법을 사용할 때 삽입 압력 가이드 튜브의 끝은 탱크의 바닥에서 최소 200mm 떨어져야하며 경사면으로 절단해야합니다.

자동 제어를 사용하는 하수 처리 시스템에서 레벨 미터를 측정하는 것 외에도 많은 사람들은 자동 제어에서 인터 로킹 펌프의 시작 및 정지 및 제어 밸브의 개방 및 닫기를 포함합니다. 액체 레벨 게이지의 적절한 선택은 프로세스의 요구 사항을 합리적으로 충족시키는 데 매우 중요한 역할을합니다. 첫째, 자기 회전율 액체 레벨 미터의 원리 : 액체 레벨 미터는 부력의 원리와 자기 커플 링의 원리에 따라 작동합니다. 측정 된 컨테이너의 액체 레벨이 상승하고 떨어지면 액체 레벨 게이지의 메인 튜브의 플로트도 상승하고 떨어지고 플로트의 자기강은 자기 커플 링을 통해 필드 표시기로 전달되어 빨강과 흰색을 구동합니다. 180 ° 이상 회전하는 기둥을 틸팅합니다. 액체 레벨이 상승하면 틸팅 컬럼은 흰색에서 빨간색으로, 액체 레벨이 떨어지면 틸팅 컬럼은 빨간색에서 흰색으로 변합니다. 표시기의 빨간색과 흰색 경계는 액체 수준의 표시를 실현하기 위해 컨테이너의 중간 액체 수준의 실제 높이입니다. 자기 회전율 수준 미터의 특성 : (1) 간단한 구조, 명확한 디스플레이, 직관적 인 판독, 특히 필드 디스플레이에 적합합니다. (2) 장비에는 구멍이 거의없고 원격 출력이있는 자기 회전율 수준 미터가 일반적으로 선택되므로 현장 및 원격 모니터링을 수행 할 수 있습니다. (3) 쉽게 오염되고 쉽게 차단 된 배지와 같은 매체의 상태에 따라, 주 파이프를 정기적으로 청소하고 파이프의 퇴적물을 제거하여 측정의 정확성을 보장해야합니다. 하수 처리 공정에서, 자기 회전율 액체 수준 미터는 종종 화학 용해 탱크, 산 탱크, 알칼리 탱크 등의 액체 수준을 측정하는 데 사용됩니다. 둘째, 초음파 레벨 미터 초음파 수준 미터는 액체 수준 분리 검출의 액체 수준, 즉 에코 측정 거리 원리의 적용에서 초음파 반사 원리의 사용입니다. 초음파 프로브가 액체 표면에 짧은 초음파 펄스를 보내는 경우, 시간 T 후에 프로브는 액체 표면으로부터 뒤로 반사 된 에코 펄스를 수신합니다. 따라서, 프로브에서 액체 표면까지의 거리는 공식에 따라 계산 될 수있다 : 초음파 프로브에서 컨테이너 바닥까지의 거리를 H, 실제 액체 수준으로 설정한다. 공식에서 V는 측정 된 매체 (즉, 사운드 m/s의 속도)에서 초음파 전파 속도입니다. 음속 V가 알려진 한 액체 레벨 H의 높이가 알 수 있습니다. 시간 t를 정확하게 측정하여 얻을 수 있습니다. 초음파 레벨 미터 기능 : (1) 초음파 레벨 미터는 비접촉 측정, 안정적이고 안정적인 작동 일 수 있습니다. 초음파 레벨 미터는 사일로 및 액체 탱크 위에 설치되어 재료와 직접 접촉하지 않아 다른 유형의 액체 (재료) 수준 미터의 재료. (2) 넓은 범위, 액체, 블록, 분말 수준으로 측정 할 수 있습니다. (3) 고정점 연속 측정 일 수 있으며 원격 측정 및 원격 제어 측정 신호를 쉽게 제공 할 수 있습니다. (4) 설치는 간단하고 편리하며 안전 보호가 필요하지 않습니다. 초음파 수준 미터의 단점 : (1) 초음파 액체 수준 미터 측정에는 맹인이 있으며, 설치는 맹인을 피해야합니다. 맹인 면적을 피해야합니다. 액체 수준이 맹인으로 가면 초음파 송신기가 액체 수준을 측정 할 수 없으므로 초음파 액체 수준 미터를 결정할 때 범위는 맹인의 마진을 따로 설정해야합니다. 설치, 송신기 프로브는 가장 높은 액체 수준의 맹인보다 높아야합니다. 이러한 방식으로, 우리는 액체 수준의 정확한 모니터링을 보장하고 초음파 레벨 미터의 안전을 보장 할 수 있습니다. (2) 폼의 경우, 음파가 폼을 관통 할 수 없기 때문에, 사운드 파는 폼에 다시 반사되어 측정은 실제 액체 수준과 크게 편차되도록한다. Defoamer는 폼 생성을 줄이고 정확한 측정을 보장하기 위해 폼이있는 탱크 용기에 추가 할 수 있습니다. (3) 초음파 수준 미터는 교반기가있는 용기의 교반기에 의해 영향을 받고, 잘못된 반사 에코의 반사를 유발하여 부정확 한 측정을 초래합니다. 레벨 미터를 설치할 때 믹서의 속도를 줄이고 믹서의 중심을 떠나면 초음파 레벨 미터 측정에 대한 믹서의 영향을 줄일 수 있습니다. (4) 측정 매체의 온도는 또한 초음파 수준 미터, 특히 닫힌 용기에 영향을 미칩니다. 매체의 온도가 주변 온도와 온도 차이를 갖는 경우 프로브 주위의 응축이있을 것입니다. 측정의 정확도에 영향을 미칩니다. 초음파 수준 미터를 설치할 때, 압축 공기 튜브는 배지와 용기와 프로브의 온도 차이로 인해 측정에 대한 응축의 영향을 줄이기 위해 프로브에 대해 날려 버릴 수 있습니다. 정적 압력 유형 액체 수준 측정 방법은 액체 컬럼의 정압이 액체 컬럼의 높이에 비례하고 액체 수준 측정은 액체의 높이에 의해 생성 된 정압을 측정함으로써 달성된다는 원리를 기반으로합니다. 열. 차압 유형 액체 레벨 미터는 컨테이너의 액체 레벨이 변할 때 액체 컬럼에 의해 생성 된 정압도 그에 따라 변한다는 원리를 사용하여 작동합니다. 정압 유형 액체 수준 미터는 액체 수준 높이에 의해 생성 된 정압을 측정하여 액체 수준을 측정하는 것입니다. p = ρgh 및 액체 ρ의 밀도에 따르면, 압력 P가 측정되는 한, 액체 수준 H가 발견 될 수있다. 액체 수준 측정을위한 한 종류의 압력계는 입력 액체 수준 미터입니다. 즉, 액체 수준 측정 기기를 액체 수준 측정 기기를 액체 수준의 매체에 넣을 수 있습니다. 액체 수준이 변동하여 확산 된 실리콘과 같은 압력 감지 요소 압력 송신기에서는 정적 압력을 액체 레벨 감지를위한 저항 신호로 변환하고 입력 액체 수준 미터는 측정 된 매체에 직접 넣을 수 있습니다. 입력 압력 레벨 게이지의 특성 : (1) 간단한 구조, 고체 구조, 움직이는 부분 없음. (2) 설치 및 사용이 쉽고 서비스 수명이 길다. (3) 측정 범위는 상대적으로 넓고 점도가 큰 물과 기름에서 상으로 측정 할 수 있습니다. (4) 측정 된 배지의 거품, 증착 및 전기적 보유, 재료 피로 및 마모가 없으며 진동 및 충격에 민감하지 않습니다. (5) 저렴한 가격 및 높은 신뢰성. (6) 설치할 때, 물, 마찰 및 진동을 피할 수 없다면, 분리 파이프를 설치하고, 물 충격을 줄이고, 물에 충격을 줄여야한다면, 장소 설치시 상대적으로 안정적인 유체, 작은 변동을 선택하는 데주의를 기울이십시오. 측정의 정확성과 안정성. (7) 입력 레벨 게이지를 설치할 때는 수영장 또는 탱크의 바닥에 진흙과 중간 퇴적물이 수영장 또는 탱크의 바닥에 정확도를 줄이기 위해 수영장 또는 탱크의 바닥을 100mm ~ 200mm로 남겨 두는 것이 가장 좋습니다. (8) 수질이 좋지 않은 환경에서, 특히 매체에 많은 중단 된 물질과 불순물이있을 때, 압력 구멍을 차단하기 쉽고 측정 정확도에 영향을 미칩니다. 정확하고 안정적인 측정을 보장하기 위해 액체 레벨 게이지를 청소하고 압력 구멍을 정기적으로 준설해야합니다. 압력 유형 액체 수준 미터는 상청액 수집 탱크, 필터 탱크, 투명 풀 및 외부 배수 탱크와 같은 수질이 우수한 공정 흐름에 적합합니다. 수영장 바닥의 슬러지 불순물을 피하기 위해 분리 파이프를 설치함으로써 교반 된 농도 탱크에도 사용할 수 있습니다. 레이더 센서의 안테나는 빔의 형태로 전자기파 신호를 전달하고, 투과 된 파는 측정 할 재료의 표면에 반사되며, 반사 된 에코 신호는 여전히 안테나에 의해 수신된다. 전송 및 반사 빔의 각 지점은 초음파 샘플링에 의해 수집됩니다. 지능형 프로세서에 의해 신호가 처리 된 후, 매체와 프로브 사이의 거리가 얻어지고 터미널 디스플레이는 디스플레이, 경보, 작동 등을 위해 전송됩니다. 재료 표면으로부터의 거리 d는 시간 여행 t에 비례합니다. 맥박의 : D = C × T/2 여기서 C는 빈 탱크의 거리 e가 알려지기 때문에 빛의 속도입니다. L 레벨은 다음과 같습니다. L = ed 레이더 레벨 미터 기능 : (1) 레이더 레벨 미터는 통합 설계, 움직이는 부품 없음, 기계식 마모 없음, 긴 서비스 수명을 채택합니다. (2) 전자기파의 특성으로 인해 환경의 영향을받지 않습니다. 따라서 측정에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 레이더 레벨 미터의 프로브는 비접촉 측정 인 매체의 표면과 접촉하지 않으며 다른 매체를 정확하고 빠르게 측정 할 수 있습니다. 프로브는 온도, 압력, 가스 등의 영향을 거의받지 않습니다. 거친 작업 조건, 큰 변화 및 물, 증기 및 폼과 같은 초음파 레벨 게이지에는 사용할 수 있습니다. (3) 레이더 레벨 게이지는 교반기가있는 상황에서 사용하기에도 적합하며 액체 레벨을 변할 수 있고 변할 수 있습니다. (4) 레이더 레벨 미터는 비교적 비싸지 만, 하수 처리의 각 과정의 수준 제어 공정에 거의 적용될 수 있습니다.

자기 유도 액체 레벨 미터는 일종의 자기 유도 액체 수준 변위 센서입니다. 플로트는 자성 스트레이트 레벨 미터의 센서 측정로드 외부에 제공되며, 액체 레벨이 변함에 따라 측정 막대를 따라 위아래로 움직일 수 있습니다. 자성 스트레이트 레벨 미터는 자기 관세 수준 변위 센서라고도 알려진 일종의 높은 정밀 액체 레벨 측정 기기입니다. 작업 원리는이 물리적 현상을 사용하여 정확한 액체 수준 측정을 달성하는 자성 스트레이트 효과 (Weidman Effect라고도 함)를 기반으로합니다. 자기 강성 레벨 미터는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 회로 장치 : 전류 펄스 생성 및 반환 된 비틀림파 신호 감지를 담당합니다. 플로트 (플로트) : 측정 된 액체 수준의 상승과 하락이있는 내장 영구 자석과 위아래로 이동하여 정적 자기장을 형성합니다. 프로브로드 (도파관 또는 막대) : 전류 펄스 및 비틀림파 신호를 전송하는 데 사용되는 특수 자기 강사 재료로 만들어졌습니다. 작업 원칙 초기 펄스 : 전자 송신기는 정기적으로 전류의 짧은 펄스를 프로브로드로 보냅니다. 이로 인해 프로브로드 내부에 자기장이 생성됩니다. 자기장 상호 작용 : 플로트는 측정 된 액체 수준의 상승과 하락으로 위아래로 움직이며 플로트 내부의 영구 자석은 그 주위에 정적 자기장을 형성합니다. 트랜스미터에 의해 생성 된 펄스 자기장이 플로트의 정적 자기장을 충족하면,이 시점에서 두 개의 상호 작용 위치에서 자기 강사 효과가 발생합니다. 신호 감지 : 비틀림 파는 고정 초음파 속도로 프로브로드를 따라 다시 이동하며 프로브로드의 한쪽 끝에 도달하면 전자 송신기는 반환 된 비틀림파 신호를 감지 할 수 있습니다. 시간 측정 : 초기 펄스의 발사와 구불 구불 한 파도 신호의 수신 사이의 시차를 정확하게 측정 한 다음, 물질의 구불 구불 한 파동 전파 속도, 플로트의 실제 거리 (및 액체)에 기초하여 수준) 센서의 바닥에 대한 레벨)은 액체 수준의 높이를 결정하기 위해 계산 될 수 있습니다. 액체 수준 측정을 위해 자기 교과 레벨 미터를 사용하는 장점은 다음과 같습니다. 강력한 신뢰성 : 자기 유도 레벨 미터는 도파관 원리를 채택하기 때문에 기계적 이동 부분이 없으므로 마찰과 마모가 없습니다. 전체 컨버터는 스테인레스 스틸 튜브에 밀폐되어 있으며 측정 매체는 비접촉식이며 센서는 안정적으로 작동하며 수명이 길다. 높은 정밀도 : 자기 유도 액체 레벨 미터는 도파관 펄스와 함께 작동하기 때문에 측정 된 변위는 시작 펄스와 끝 펄스 시간을 측정하여 결정되므로 측정 정확도가 높고 해상도는 0.01%FS보다 우수합니다. 다른 센서와의 정확도를 달성하기가 어렵습니다. 우수한 안전성 : Magnetostrictive Level Meter는 폭발성 성능이 높고, 고유 안전 및 폭발 방지, 사용하기에 안전하며, 특히 화학 원료 및 가연성 액체의 측정에 적합합니다. 자석 검사 레벨 미터는 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. Magnetostrictive Level Meter는 일반적으로 탱크 상단의 기존 파이프 포트를 통해 설치됩니다. 정상적인 생산에 영향을 미치지 않고 설치해야합니다. 시스템을 쉽게 자동화 할 수 있습니다 : Magnetostrictive Level Meter의 2 차 기기는 표준 출력 신호를 사용합니다. 이는 마이크로 컴퓨터가 신호를 처리하는 데 편리하고 네트워킹 작업을 쉽게 실현하고 전체 측정 시스템의 자동화를 개선하는 데 편리합니다. 응용 분야 : Magnetostrictive Level 미터는 높은 정밀도, 높은 안정성, 높은 신뢰성 및 환경 변화에 대한 낮은 감도로 인해 다양한 산업 수준 측정에서 널리 사용됩니다. 석유 화학 산업 : 생산 공정의 안정성과 안전을 보장하기 위해 저장 탱크, 원자로 및 파이프 라인 및 기타 장비 수준 모니터링 및 제어에 사용됩니다. 환경 보호 수처리 산업 : 하수 처리 탱크, 퇴적 탱크 및 기타 장비의 액체 수준을 모니터링하여 하수 처리 공정의 원활한 진행을 보장합니다. 식품 가공 산업 : 액체 혼합 탱크의 액체 수준을 모니터링하여 원료가 올바른 비율로 혼합되어 최종 제품의 품질을 보장합니다. 기타 산업 : 다양한 액체 탱크 수준 측정 및 제어를위한 제약, 에너지, 수 문학, 수자원 보존, 곡물 가공, 양조 및 기타 산업과 같은 기타 산업 var first_sceen__time = (+new date ()); if ( ""== 1 && document.getElementById ( 'js_content')) { document.getElementById ( 'js_content'). addeventListener ( "selectStart", function (e) {e.preventDefault ();}); }

레이더 레벨 게이지는 액체 또는 고체 재료의 레벨 높이를 감지하는 데 사용되는 장치입니다. 그것은 높은 정밀도와 강한 안정성으로 알려진 레이더 파의 특성을 기반으로하며, 산업, 환경 보호, 수도 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 아래에서는 레이더 레벨 게이지의 작업 메커니즘과 해당 응용 분야에 대해 자세히 설명합니다. 01 레이더 레벨 미터의 작동 원리는 주로 레이더 파의 전송 및 수신에 따라 다릅니다. 1. 레이더 파를 보내기 : 레이더 레벨 게이지 내부의 송신기는 좁은 레이더 파, 일반적으로 전자 레인지 또는 밀리미터 파를 보냅니다. 이 레이더 파는 빛의 속도로 공기를 통과하며 액체 또는 고체 물질의 표면에 부딪 칠 때 반사됩니다. 2. 반사 신호를 받으십시오 : 레이더 레벨 미터의 수신기는 액체 또는 재료의 표면에서 다시 반사되는 레이더 파를받습니다. 수신기는 반사 신호의 시간과 강도를 기록합니다. 3. 액체 수준 높이 계산 : 전송에서 수신까지의 시간 간격을 측정하여 레이더 레벨 미터는 액체 또는 재료 표면과 센서 사이의 거리를 계산할 수 있습니다. 센서의 위치 및 액체 또는 재료 용기의 알려진 크기와 결합하여 액체 수준의 높이를 정확하게 계산할 수 있습니다. 02 레이더 레벨 미터의 장점은 주로 다음 세 가지 측면에 반영됩니다. 1. 높은 정밀도 : 레이더 파가 빠르게 이동하고 액체 또는 재료의 특성에 영향을받지 않으므로 레이더 레벨 미터의 측정 정확도가 높습니다. 2. 강력한 안정성 : 레이더 레벨 게이지는 환경 온도, 압력 및 습도 및 기타 요인의 영향을받지 않으며 우수한 안정성과 신뢰성으로 영향을받지 않습니다. 3. 넓은 적응성 : 레이더 레벨 미터는 모든 종류의 액체 수준/레벨 측정 및 모니터링에 적합합니다. 1. 산업 분야 : 레이더 레벨 게이지는 석유 화학, 화학 산업, 식품 가공, 제약 및 기타 산업에서 중요한 역할을하며 다양한 액체 또는 재료 저장 탱크의 액체 수준 탐지 및 제어에 사용될 수 있습니다. 2. 환경 보호 : 환경 보호 산업에서 레이더 수준 미터의 적용은 하수 처리장, 수처리 장비, 매립지 및 기타 장소의 액체 수준 모니터링과 같은 환경 보호 작업의 원활한 진행 상황을 보장하는 것과 같이 필수 불가결합니다. 3. 수자원 : 레이더 수준 미터는 저수지, 강, 수 문학 스테이션 및 기타 장소에서 수위 모니터링 및 수량 수량 측정과 같은 수위 관리에 큰 의미가 있습니다. 레이더 레벨 게이지는 레이더 파를 전송 및 수신하는 원리를 사용하여 액체 또는 재료 수준을 정확하게 측정합니다. 정밀도가 높고 강력한 안정성으로 인해 산업, 환경 보호, 수도 및 에너지 분야에 널리 사용되며 관련 산업의 생산 및 관리에 대한 주요 기술 지원을 제공합니다.

레이더 센서의 안테나는 전자기파 신호를 빔 형태로 전달합니다. 전송 파는 측정 된 재료의 표면에 반영되며 반사 된 에코 신호는 여전히 안테나에 의해 수신됩니다. 전송 및 반사 빔의 각 지점은 초음파 샘플링에 의해 수집됩니다. 지능형 프로세서에 의해 신호가 처리 된 후, 매체와 프로브 사이의 거리가 얻어지고, 단자 디스플레이는 디스플레이, 알람, 작동 등을 위해 전송됩니다. 특징 : 레이더 레벨 미터의 가장 큰 특징은 가혹한 조건에서 큰 영향을 미친다는 것입니다. 독성 배지이든, 부식성 매체이든, 고체, 액체 또는 먼지가 많든 슬리퍼 미디어를 측정 할 수 있습니다. 측정 측면에서 다음과 같은 특성이 있습니다. 1, 연속적이고 정확한 측정 레이더 레벨 미터의 프로브는 비접촉 측정 인 매체의 표면과 접촉하지 않으며 다른 매체를 정확하고 빠르게 측정 할 수 있습니다. 프로브는 온도, 압력, 가스 등의 영향을 거의받지 않습니다 (500 ° C에서 0.018%, 50bar에서 0.8%). 2. 간섭 에코에 대한 억제 기능이 있습니다 3, 정확하고 안전한 에너지 절약 레이더 레벨 미터에 사용 된 재료의 화학적 및 기계적 특성은 상당히 안정적이며 재료는 재활용 될 수 있으며, 이는 환경 보호 효과가 뛰어납니다. 4, 유지 보수 및 강력한 신뢰성이 없습니다 마이크로파는 거의 간섭이 없으며 측정 매체와 직접 접촉하지 않으며 진공 측정, 액체 수준 측정 또는 재료 수준 측정과 같은 다양한 경우에 거의 적용 할 수 있습니다. 고급 재료의 사용으로 인해 매우 복잡한 화학 및 물리적 조건에 대해 매우 내구성이 있으며 정확하고 신뢰할 수있는 장기 안정적인 아날로그 또는 디지털 레벨 신호를 제공 할 수 있습니다. 5, 쉬운 유지 보수, 간단한 작동 레이더 레벨 미터에는 결함 경보 및자가 진단 기능이 있습니다. 작동 디스플레이 모듈이 제기 한 오류 코드에 따라 결함을 분석하고, 결함을 결정하고, 정시에이를 제거하고, 유지 보수 및 수정을보다 편리하고 정확하게 만들고, 계측기의 정상적인 작동을 보장하십시오. 6, 광범위한 응용 프로그램은 거의 모든 미디어를 측정 할 수 있습니다. 탱크 몸체의 형태에서 레이더 레벨 미터는 구형 탱크, 수평 탱크, 원통형 탱크, 원통형 콘 탱크 등의 액체 수준을 측정 할 수 있습니다. 우회관을 측정 할 수 있습니다. 측정 된 배지에서 액체, 입자, 슬러리 등을 측정 할 수 있습니다. 요약: 일반적으로 레이더 레벨 미터는 광범위한 사용을 가지며 비접촉 측정 방법입니다. 우수한 재료, 낮은 실패율. 가이드 웨이브 레이더 레벨 게이지 원리 : 가이드 파 레이더 레벨 미터는 시간 여행의 원리를 기반으로 한 측정 기기입니다. 레이더 파는 빛의 속도로 실행되며 런타임은 전자 구성 요소를 통해 레벨 신호로 변환 될 수 있습니다. 프로브는 케이블 프로브를 따라 이동하는 고주파 펄스를 방출하고 펄스가 재료의 표면에 부딪히면 미터 내부의 수신기에 의해 다시 수신되도록 반사되며 거리 신호가 레벨 신호로 변환됩니다. . 특질 1, 증기 및 폼은 강한 억제 능력을 가지며 측정은 영향을받지 않습니다. 2, 액체의 밀도, 고체 재료의 다공성 정도, 온도, 공급 중 먼지에 의해 영향을받지 않는; 3, 낮은 유지 보수, 고성능, 높은 정밀도, 높은 신뢰성, 긴 서비스 수명. 차이가 있습니까? 접촉 모드는 다릅니다. 레이더 레벨 미터는 비접촉식이며 도파관 레벨 미터는 접촉입니다. 즉, 식품 등급 요구 사항이 높은 경우 파일럿 유형을 사용할 수 없습니다. 매체의 다양한 작업 조건 : 가이드 파 레이더 유형 레벨 미터는 매체의 부식과 접착을 고려해야하며 너무 긴 가이드 파 레이더 설치 및 유지 보수가 더 어렵습니다. 낮은 유전 상수의 조건 하에서, 레이더 및 가이드 파 레이더의 측정 원리는 유전 상수의 차이에 기초합니다. 일반 레이더의 방출 파가 발산되기 때문에 유전 상수가 너무 낮을 때 신호가 너무 약하고 측정이 불안정하고 가이드 파 레이더 파는 가이드 폴을 따라 전파되며 신호는 비교적 안정적입니다. 또한 일반 가이드 웨이브 레이더에는 하단 감지 기능이 있습니다. 하단 에코 신호의 측정 값에 따라 수정하여 신호가 더 안정적이고 정확합니다. 선택은 다릅니다 : 일반 레이더는 상호 교환 적으로 사용할 수 있으며 가이드 웨이브 레이더는 가이드로드 (케이블)의 길이가 원래 작업 조건에 따라 고정되어 있고 가이드파 레이더의 선택이 더 번거 롭기 때문에 가이드파 레이더를 상호 교환 적으로 사용할 수 없습니다. 일반 레이더보다. 측정 범위는 다릅니다. 일반 레이더는 30, 40m 탱크를 적용 할 때 더 일반적이며 60m도 측정 할 수 있습니다. 가이드파 레이더는 또한 스트레스의 이유로 인해 가이드파 레이더의 측정 거리가 일반적으로 그리 길지 않습니다. 그러나, 가이드 파 레이더는 탱크의 교반 및 대규모 중간 변동과 같은 일부 특수 작업 조건에서 명백한 이점이 있으며, 이러한 작업 조건에서 고정 된 바닥을 갖는 가이드 파 레이더의 측정 된 값은 유연한 레이더보다 안정적이다. 소규모 설치 측정 공간 (또는 탱크의 간섭)으로 인해 소형 탱크에는 레벨 측정이 있습니다. 일반 레이더는 일반적으로 적용되지 않으며 가이드 파 레이더의 장점이 나타납니다.

레벨 측정 기기 생산 공정에서, 용기에 저장된 액체의 표면 위치를 액체 레벨이라고한다; 특정 높이에서 고체 파일의 표면 위치를 재료 레벨이라고합니다. 밀도가 다른 두 개의 양립 할 수없는 물질이 만나는 위치를 경계 또는 인터페이스라고합니다. 액체, 재료 레벨 및 인터페이스를 전체적으로 레벨이라고합니다. 레벨 감지 기기를 레벨 감지 기기라고합니다. 현재, 액체 레벨 기기는 주로 Qingshen 가스 필드에서 사용되며, 여기에는 플로트 레벨 컨트롤러, 자기 플랩 레벨 미터 및 레이더 레벨 미터가 포함됩니다. 4.1 플로트 레벨 컨트롤러 플로트 액체 수준 컨트롤러는 다양한 용기의 액체 수준 제어에 적합합니다. 액체 레벨이 위아래의 스위칭 값에 도달하면 컨트롤러 접점은 온 오프 스위치 신호를 보냅니다. 현재 Qingshen 가스 필드에 사용 된 기기는 주로 각 분리기에 설치되며 플래시 경보와 함께 사용되어 컨테이너에서 설정된 액체 레벨의 상위 및 하부 수준에서 경보를 강하게 만듭니다. 4.1.1 주요 구조 플로트 볼 어셈블리와 접촉 어셈블리의 두 부분으로 구성되어 있으며 서로 분리되어 있습니다. 4.1.2 작업 원칙 액체 수준의 변화는 외부 플로트 볼에 의해 느껴지고, 계측기 접촉은 자기 샤프트에 의해 구동되어 액체 수준의 경보 및 제어를 실현합니다. 측정 된 액체 레벨이 상승하거나 떨어지면 플로트 볼이 상승하고 떨어지면 끝의 자기강이 위아래로 스윙하고 쉘의 동일한 자기 극에 자성 스틸이 자기 반발을 통해 위아래로 스윙합니다. 다른 쪽 끝의 접촉은 정적 접점을 연결하거나 연결 해제하고, 플래싱 신호 경보를 제어하여 가청 및 시각적 경보 또는 기타 제어 기능을 발행합니다. 플로트 레벨 컨트롤러가 액체 레벨에 따라 상승하고 떨어지는 경우 작동 범위의 상단 및 하단에있을 때만 이동 접점은 정적 접점을 연결하거나 연결 해제하여 온 오프 신호를 보냅니다. 그리고 리프팅 동작 과정에서 정적 접촉은 항상 연결이 끊어진 상태에 있으며, 오 탐지 및 연속 경보를 방지합니다. 4.1.3 문제 해결 플로트 레벨 컨트롤러는 일반적으로 플래시 신호 경보 또는 기타 체인 장비와 함께 사용되는 생산 공정에서 스위치 역할을 수행하므로 실제 유지 보수 환경에 따라 오류는 주로 다음 측면이 있습니다. : (1) 플로트 카드 목, 높은 경보 플로트 레벨 컨트롤러의 경우 플로트 카드 목은 주로 유동성 수준의 표면에 떠오르는 오일과 불순물로 인한 것입니다. 추운 날씨로 인해 플로트 카드 목 위의 기름의 작은 부분, 플로트 카드 목 위의 불순물, 부유물이 정상적으로 작동 할 수 없습니다. 낮은 레벨 알람의 경우, 대부분 컨테이너의 슬러지가 너무 많기 때문입니다. 이 두 경우에 의해 야기 된 현상은 듀티 룸에서 깜박이는 신호 경보를 안정 시키거나 경보 한계에 도달 할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 용기의 액체 수준은 플로트 너머로 상승 할 수 있으며, 오일과 불순물은 용기의 액체 온도와 동일하게 될 수 있습니다. 두 번째 경우에는 탱크를 청소하고 용기의 슬러지를 제거 할 수 있습니다. (2) 플로트 턴은 장기 사용으로 인해 플로트 레벨 컨트롤러 플로트 연결이 부식되어 플로트 턴이 발생합니다. (3) 자기 강 스틸 디자 그네이션, 장기 적용으로 인해 자성 스틸의 플로트 레벨 컨트롤러 플로트 엔드는 자성을 잃고 위아래로 이동하면 동일한 자기 극의 쉘에 자성 반발이 설치되지 않습니다. 자기강이 위아래로 스윙하고 접점의 다른 쪽 끝이 정적 접점과 연결되거나 분리되므로 접점 스위치의 역할을 수행 할 수 없습니다. 이 경우 컨테이너 만 중지하고 새 플로트 레벨 컨트롤러를 교체 할 수 있습니다. 그림 4-1 플로트 액체 레벨 컨트롤러의 물체 및 작업 원리 4.1.4 예방 조치 (1) 설치 컨테이너의 개구부 직경은 플로트의 직경보다 커야하며, 플로트의 동작 범위는 상단과 하단의 두 개의 가장 큰 위치에 도달해야합니다. 그렇지 않으면 플로트를 설치할 수 없거나 플로트가 할 수 없습니다. 정상적으로 일하십시오. (2) 흡입구와 출구 근처에 설치할 수 없습니다. 그렇지 않으면 액체 레벨 변동이 크기 때문에 잘못된 경보를 유발할 수 있습니다. 4.2 자기 플랩 레벨 게이지 자기 플랩 액체 수준 미터는 타워, 탱크, 탱크, 볼 컨테이너 및 보일러와 같은 다양한 장비의 중간 액체 수준 감지에 사용될 수 있습니다. 이 일련의 레벨 게이지는 높은 밀봉, 누출 방지 및 고온, 고압, 부식 저항에 적합 할 수 있습니다. 유리 판 (튜브) 액체 레벨 게이지의 명확성이 좋지 않고 파열이 쉬운 결함을 보완하며, 전체 공정 측정에는 명확한 디스플레이 및 넓은 측정 범위가있는 맹인이 없습니다. 현재 Qingshen 가스 필드에 사용 된 기기는 주로 분리기와 하수 탱크에 설치되며, 각 컨테이너의 액체 수준의 변화를 지속적으로 모니터링하는 데 사용됩니다. 분리기의 액체 수준 미터는 자동 배수 시스템과 함께 사용되어 하수의 자동 배출을 실현합니다. 4.2.1 작업 원칙 자기 플립 플레이트 액체 레벨 미터는 플로트의 자기강에 의해 구동되는 2 색 자기 플립 플레이트를 돌려 액체 레벨을 나타내는 새로운 유형의 기기입니다. 캐비티의 자기 플로트는 액체 표면과 함께 위아래로 떠 다니며, 부동 공정에서 자기 커플 링은 자기 플랩을 유로하게하여 뒤집어 놓고 빨간색으로 만들어 액체 레벨 값을 직관적으로 나타내고이를 용기의 액체 레벨과 동일한 높이. 동시에, 자기 커플 링을 통해, 해당 액체 표면의 특정 자기 센서가 활성화되어 변환기에 의한 대응 (4-20) MA 전류 출력으로 변환된다. 그림 4-2 자기 회전 열 액체 레벨 게이지의 물리적 물체 및 작동 원리 4.2.2 문제 해결 표 4-1 자기 플랩 액체 레벨 게이지 결함의 일반적인 결함 유동 액체 레벨 상승 또는 하락 또는 기기에는 표시가 없습니다. 플로트가 손상되었습니다. 플로트를 교체하십시오. 플로트는 자기를 잃습니다. 플로트가 붙어 있거나 들어 올리거나 들어 올리거나 들어 올릴 수 없습니다. 액체 레벨 게이지 챔버를 청소하고 플로트 플립 플레이트는 자기를 잃습니다. 자기 플립 플레이트는 작동하지 않습니다. 자기 플립 플레이트는 비정상적인 자기 플립 플레이트를 나타냅니다. 4.2.3 예방 조치 (1) 플로트 어셈블리가 메인 튜브를 자유롭게 위아래로 움직일 수 있도록 액체 레벨 게이지의 설치는 수직이어야합니다. (2) 액체 레벨 게이지의 본체 주위에는 자기 투과기가 허용되지 않으며, 그렇지 않으면 액체 레벨 게이지의 정상 작동에 직접 영향을 미칩니다. (3) 전기 열대 구역의 배치는 자기 플랩에 가깝지 않아서 열로 인해 자기 플랩이 변형되는 것을 방지 할 수 없다. 4.3 레이더 레벨 게이지 Qingshen Gas Field에 사용 된 기기는 주로 분리기, 메탄올 탱크 및 하수 탱크에 설치되며, 용기의 액체 수준의 변화를 지속적으로 모니터링하는 데 사용됩니다. 4.3.1 구조 레이더 레벨 미터는 주로 레이더 탐지기 및 레이더 디스플레이 기기로 구성됩니다. 레이더 탐지기는 주로 본체, 플랜지 및 안테나 연결의 세 부분으로 구성됩니다. 4.3.2 작업 원칙 전송 - 반사 - 수신은 레이더 레벨 미터의 기본 작업 원리입니다. 고주파 발진기는 마이크로파 발전기로 사용되며 발전기에 의해 생성 된 전자 레인지는 도파관에 의해 방사선 안테나로 향하며 격추됩니다. 전자 레인지가 장애물 액체 레벨을 만나면 그 중 일부는 흡수되고 일부는 다시 반사됩니다. 액체 수준 측정 사이의 관계의 일부 파라미터를 달성하기 위해 전송 된 파 및 반사 파동 액체 수준을 측정함으로써. 그림 4-3 레이더 액체 레벨 게이지 및 작업 원리 4.3.3 문제 해결 표 4-2 레이더 액체 레벨 게이지 결함의 일반적인 결함 원인 문제 해결 일반적인 탱크 안테나 응축 강화 안테나 열 보존 강화 잘못된 디스플레이 매개 변수 설정 시스템 자체를 재설정하여 4.3.4 예방 조치를 재설정합니다. (1) 안테나 절연은 안테나 응축을 피하기 위해 강화되어야합니다. (2) 액체 수준의 높이는 계산을 통해 얻어 지므로 컴퓨터에서 입력 한 매개 변수는 정확해야합니다.

레이더 레벨 미터는 보편적 인 레이더 레벨 미터로 시간 여행의 원리에 기초합니다. 레이더 파는 빛의 속도로 실행되며 런타임은 전자 구성 요소를 통해 레벨 신호로 변환 될 수 있습니다. 프로브는 공간에서 빛의 속도로 이동하는 고주파 펄스를 방출하고 펄스가 재료의 표면에 부딪히면 미터 내부의 수신기에 의해 다시 수신되도록 반사되며 거리 신호가 변환됩니다. 레벨 신호. 레이더 레벨 미터는 안테나 시스템을 통해 매우 낮은 에너지의 매우 짧은 전자 레인지 펄스를 전달하여 수신합니다. 레이더 파는 빛의 속도로 이동합니다. 실행 시간은 전자 구성 요소에 의해 레벨 신호로 변환 될 수 있습니다. 특수 시간 확장 방법은 매우 짧은 시간 안에 안정적이고 정확한 측정을 보장합니다. 복잡한 작업 조건의 경우에도 최신 마이크로 프로세싱 기술과 디버깅 소프트웨어를 사용하면 에코 수준을 정확하게 분석 할 수 있습니다. 안테나는 반사 된 마이크로파 펄스를 수신하여 전자 회로로 전송합니다. 마이크로 프로세서는 신호를 처리하고 재료의 표면에서 마이크로 펄스에 의해 생성 된 에코를 인식한다. 올바른 에코 신호 인식은 지능형 소프트웨어에 의해 수행되며 정확도는 밀리미터 수준에 도달 할 수 있습니다. 재료 표면으로부터의 거리는 펄스의 시간 이동 t에 비례한다 : d = c × t/2 여기서 c는 빈 탱크의 거리 e가 알려져 있기 때문에 L의 속도는 빛의 속도입니다. L 레벨 L은 다음과 같습니다. = 입력 빈 탱크 높이 e (= zero), 전체 탱크 높이 F (= 풀 스케일) 및 일부 응용 프로그램 매개 변수를 설정하여 응용 프로그램 매개 변수는 기기가 측정 환경에 자동으로 적응하도록합니다. 4-20mA 출력에 해당합니다. 적용 매체 : 지능형 레이더 수준 미터는 액체, 슬러리 및 세분화 된 재료의 비접촉 연속 측정에 적합하며 온도 및 압력의 큰 변화에 적합합니다. 불활성 가스 및 휘발이 존재하는 곳. 마이크로파 펄스의 측정 방법이 채택되며, 산업 주파수 대역의 범위에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 빔 에너지는 낮으며 다양한 금속, 비금속 용기 또는 파이프 라인에 설치할 수 있으며 인체와 환경에 해를 끼치 지 않습니다.

레이더 수준 미터는 에너지, 야금, 석유 화학, 건축 자재 및 기타 산업에 널리 사용되는 고온, 증기, 높은 먼지 및 휘발성 가스 및 기타 가혹한 환경에 적합한 다양한 재료 수준의 지속적인 측정에 사용될 수 있습니다. 레이더 레벨 미터의 주요 기술 지표는 국내외에서 유사한 제품보다 충족하거나 더 나은 경우, 설치 및 디버깅은 간단하고 단일을 사용할 수 있으며 네트워크를 사용할 수 있습니다. 위에서 설명한 성능 외에도 레이더 레벨 미터에는 신호 처리 장점이 있으며 관련 요인은 아래에 설명되어 있습니다. 1. 레이더 레벨 미터의 설치 및 작동 후, 응용 프로그램의 공간 표면 상황은 지속적으로 변화하고 있습니다. 반응 탱크를 예로 들어, 화학 공정은 다양한 매체를 측정해야하며, 물질 접착력, 탱크 내부 표면의 물리적 또는 화학적 특성 등과 같은 공급할 때 액체 수준이 변합니다. 반사 신호의 강도에 필연적으로 영향을 미칩니다. 2. 레이더 레벨 미터에 의해 측정 된 액체 레벨은 또한 다양한 변화가 있으며, 신호의 다중 반사는 다른 상황에서 변경 될 것이다. 휴식이 거울이라면; 액체 수준이 변할 때 표면이 변동됩니다. 때로는 거품이있을 수 있습니다. 3, 레이더 레벨 미터가 액체 표면의 높이를 측정하면 측정 공간 모양이 지속적으로 변하고 신호의 반사 및 진동도 다릅니다. 특히 측정 된 공간에 구형 용기, 아치형 탱크 또는 수평 타원 탱크와 같은 곡면 표면이있을 때 표면이 전자기파에 초점을 맞추기 때문에 액체 수준의 높이 변화는 반사에 더 큰 영향을 미칩니다. . 도 4, 일부 응용 부지의 매체는 또한 레이더 파 전송 및 레이더 레벨 미터의 수신에 직접적인 영향을 미치며, 한편으로는 안테나에 미치는 영향에 반영된다 : 안테나 표면의 증기 결두, 안테나 표면의 재료 결정화. 한편, 탱크 내 배지의 휘발 또는 분무는 또한 레이더 파의 전파에 영향을 미치고 측정에 영향을 미칩니다. 도 5, 레이더 레벨 미터의 적용은 종종 거대한 열린 공간이 아닌 작은 공간으로 제한된다. 레이더 레벨 미터에 의해 방출되는 신호는 전자기파이며, 공간이 발산되고 반사, 회절, 굴절 등과 같은 전자기파의 모든 특성을 갖는다. 전파 공간의 모든 물체는 신호를 반사합니다. 작은 공간은 물체의 표면의 직접 반사, 신호의 뒷다리 반사 및 진동 (표면 사이의 다중 반사)을 포함하여 많은 반사 신호를 생성합니다.

레이더는 무선 탐지 및 범위의 약어로부터 영어 레이더의 음역으로, "무선 탐지 및 범위"를 의미합니다. 즉, 무선 방법에 의한 목표를 찾고 공간 위치를 결정하기 위해 Radar는 "무선 포지셔닝"이라고도합니다. . 레이더의 기원에 대해 이야기 할 때마다 항상 다른 의견이 있지만, 레이더 기술이 군사 분야에서 처음으로 상승한 것은 부인할 수 없으며, 제 2 차 세계 대전 중에 더 성숙한 군사 레이더 기술이 나타났습니다. 레이더의 원리는 좁은 고도 각도 빔에 대한 고도 각도를 측정하여 안테나의 날카로운 방위각 빔을 사용하여 대상의 방향을 측정하는 것입니다. 거리. 거리 측정의 원리는 전자기 파가 빛의 속도로 이동하기 때문에 전송 된 펄스와 에코 펄스 사이의 시차를 측정하는 것입니다. 레이더와 대상 사이의 정확한 거리로 변환 될 수 있습니다. 속도 측정 원리는 그 자체와 대상 사이의 상대 운동에 따라 레이더에 의해 생성 된 주파수 도플러 효과입니다. 레이더에 의해 수신 된 대상 에코의 주파수는 레이더 전송 주파수와 다르며, 둘 사이의 차이를 도플러 주파수라고합니다. 도플러 주파수에서 추출 할 수있는 주요 정보 중 하나는 레이더와 대상 사이의 거리 변화 속도입니다. 레이더의 동일한 공간 분해능 단위에 대상과 혼란이 존재하는 경우, 레이더는 이들 사이의 도플러 주파수의 차이를 사용하여 클러 터에서 대상을 감지하고 추적 할 수 있습니다. 1. 레이더 신호 분류의 형태에 따라 펄스 레이더, 연속파 레이더, 펄스 압축 레이더 및 주파수 민첩성 레이더가 있습니다. 2. 각도 추적 방법에 따르면, 모노 펄스 레이더, 원뿔형 스캐닝 레이더 및 은밀한 원뿔형 스캐닝 레이더가 있습니다. 3. 대상 측정의 매개 변수의 분류에 따르면, 고도계 레이더, 2 개의 좌표 레이더, 3 개의 좌표 레이더, 친구 및 원수 레이더, 다중 스테이션 레이더 등이 있습니다. 4. 기술 및 신호 처리에 따르면 레이더 방법, 코 히어 런트 축적 및 비 동사 축적, 이동 대상 디스플레이, 이동 대상 감지, 펄스 도플러 레이더, 합성 조리개 레이더, 스캐닝 및 추적 레이더가 있습니다. 5. 안테나 스캐닝 ​​방법에 따르면, 그것은 기계적 스캐닝 레이더, 단계적 배열 레이더 등으로 나뉩니다. 6. 레이더 주파수 대역에 따르면, 호리 존 오버 레이더, 마이크로파 레이더, 밀리미터 파로 나눌 수 있습니다. 레이더와 LIDAR. 미세 전자와 같은 다양한 분야의 과학적 진보로 인해 레이더 기술은 계속 발전하고 있으며 연구 컨텐츠 및 응용 분야는 지속적으로 확장되고 있습니다. 현재, 그것은 군사, 항공, 커뮤니케이션, 기상, 운송, 환경 모니터링 및 기타 분야 및 산업에서 널리 사용되었습니다. 수자원 산업은 또한 수역 모니터링에 레이더를 널리 적용했으며 레이더 레벨 미터, 레이더 전류 미터, 레이더 전자 수로 등과 같은 일련의 모니터링 장비를 도출했습니다. 02 측정 라인 레이더 수위 측정기 # 소개 측정 라인 레이더 수위 미터는 전자 레인지 레이더 반사의 원리를 기반으로 지능적 인 비접촉식 액체 레벨 (레벨) 측정 기기입니다. 전송, 반사 및 수신 모드를 사용하여 전자 레인지의 전파 속도는 일정한 것으로 알려져 있습니다. 전달 펄스와 에코 펄스 사이의 시차를 측정함으로써 레이더 안테나와 액체 표면 사이의 거리를 계산할 수 있고 액체 수준 높이를 변환 할 수 있습니다. 고급 탐지 기술 및 계산 알고리즘은 기기의 측정 정확도를 향상시키고 간섭 에코를 억제하며 실제적이고 효과적인 측정 결과를 보장하기 위해 채택됩니다. 레이더 수위 미터는 다양한 액체 수준 및 고체 재료 수준 높이 측정에서 널리 사용될 수 있으며 거리 측정에도 사용될 수 있습니다. 강, 오픈 채널, 호수, 저수지 및 기타 장면의 액체 수준 측정에 매우 적합합니다. 응용 사례 1 응용 사례 2 응용 프로그램 사례 3 ...... 03 레이더 수위 게이지의 특성 # 강한 간섭 능력은 온도, 퇴적물, 먼지, 강 오염 물질, 수면의 떠 다니는 물체 및 공기압과 같은 환경 적 요인의 영향을받지 않습니다. # 비접촉 측정은 비접촉 모드를 채택하고 센서 및 수역이 닿지 않으며 수 문학적 환경의 영향을받지 않으므로 작동 및 유지 보수 작업 부하가 크게 줄어 듭니다. # 범위의 광범위한 범위는 최대 40 미터까지 사용자 정의 할 수 있습니다. # 저전력 소비 저전력 마이크로 프로세서 설계, 초 전력 수면 모드, 빠른 상승. 장치는 배터리 구동 또는 태양열 전원으로 전원을 공급할 수 있습니다.

모든 생계의 측정 필드에서, 독특한 장점 때문에 레이더 레벨 미터가 사용될 것이지만 정확도가 매우 좋지만 정확도가 영향을 받으면 제품의 효과가 크게 줄어 듭니다. 따라서 우리는 용접에 더 많은주의를 기울여야합니다. 레이더 레벨 미터 측정의 정확도에 영향을 미치지 않기 위해서는 먼저 제품의 측정 된 매체의 부식 및 접착력을 고려해야하며, 이는 측정 범위의 최종 값이 안테나 팁에서 100mm 이상인지 확인해야합니다. 또한 다음 세 가지 측면에주의를 기울여야합니다. 1. 과도한 보호의 원칙적으로, 안전한 거리를 맹인 지역에 부착하기 위해 정의 될 수 있습니다. 2. 레이더 레벨 미터의 측정 범위의 최소값은 안테나와 특정 관계를 갖습니다. 3. 폼은 전자 레인지를 흡수하고 반사 할 수 있으며, 다른 농도로 특정 조건에서 측정 할 수 있습니다. 또한, 도파관 튜브 또는 바이 패스 튜브를 통해 레이더 센서를 측정 할 수 있으므로 측정 튜브의 내부 벽이 매끄럽게되어야합니다. 측정 튜브의 내부 직경은 가능한 한 혼의 직경과 일치해야하며, 길이가 충분하지 않으면 측정 튜브를 사전 고유 플랜지 또는 용접 된 헤드로 확장 할 수 있습니다. 동시에, 용접, 오목 및 볼록 포인트가 생성 될 수 없으며 용접이 튜브 벽에 침투 할 수 없을 때, 그렇지 않으면 강한 허위 반향을 일으켜 레이더 레벨의 정확도가 생성됩니다. 미터 측정이 영향을받습니다.

이 고장의 원인은 주로 레이더 레벨 게이지 (Radar Level Gauge) 아래의 물 비드 또는 먼지 전송 안테나 또는 분리 창입니다. 레벨 게이지를 제거하고 깨끗하고 부드러운면 천을 사용하여 안테나를 건조 시키거나 물이나 먼지의 분리 창 아래에서 다시 시작하면 일반적으로 정상으로 돌아갈 수 있습니다. 레벨 미터의 송신기 안테나를 문지르려면 알코올, 가솔린 및 기타 용매에 담긴 부드러운면 천으로 문지르고 알칼리성 용매로 문지르지 마십시오. 안테나 파울 링 전송의 원인과 처리 방법은 다음과 같습니다. 컨테이너의 증기 냉각 후 형성된 물방울은 전달 안테나에 부착되어 전자 레인지의 방출을 방해합니다. 분리 장치를 사용할 수 있으며 일부 공장은 Teflon 분리 장치를 사용하고 더 나은 결과를 얻었습니다. 이 재료는 전자 레인지의 방출을 방해 할뿐만 아니라 분리 역할을합니다. 분리 장치가 특정 방식으로 설치된 후, 컨테이너의 증기는 전송 안테나에서 분리 될 수 있으며, 분리 장치에 부착 된 응축수는 형성 후 특정 형태로 분배 될 수 있으므로 목적에 영향을 미치지 않도록. 마이크로파 방출의. ② 장비가 믹싱 모터를 사용하면 슬러리가 던져져 설치 슬리브와 전송 안테나가 더럽고 스케일링됩니다. 교반 운동이 회전하는 한, 피할 수없는 슬러리를 높입니다. 스케일링 문제는 케이싱의 직경을 증가시켜 해결할 수 있습니다. 하루 직경 케이싱의 스케일링 정도는 작은 직경 케이싱의 것보다 훨씬 더 긴 시간 내에 방출파에 영향을 미칩니다. 직경의 큰 규모가 어느 정도에 도달하면, 스케일의 일부는 중력의 작용하에 떨어집니다. (3) 레벨 게이지의 비표준 설치도 결함을 일으키고 안테나는 슬리브를 연장하지 않으며 슬리브의 직경이 너무 작고 파이프 벽이 거칠고 용접이 있습니다. 더 많은 간섭이 울려 퍼집니다. 일반적으로 상부 맹검 영역을 증가시킬 수 있으며, 매개 변수는 기기의 전체 탱크 처리 기능에 의해 설정 될 수 있습니다. 작동하지 않으면 설치를 조정하는 것을 고려하십시오. ④ 안테나의 스케일이나 먼지가 작을 때, 에코 강도가 약화되고 때로는 최대 값으로 만 점프합니다. 일반적으로 전원 끄기 재시작을 취합니다. 또는 기기에서 측정 한 다중 에코 목록에서 Echo Re-Search 함수를 사용하여 표면 에코로서 실제 액체 레벨에 가까운 에코를 선택하면 기기를 정상으로 복원 할 수 있습니다. 안테나의 스케일 또는 먼지 축적이 심각 할 때, 에코의 강도는 임계 값보다 낮을 수 있습니다. 안정적인 조건에서 임계 값을 표면 에코의 20%로 설정하는 것이 좋습니다. 소프트웨어 처리로 복원 할 수없는 경우 제거하고 안테나의 먼지 나 먼지를 청소하십시오. 안테나 파울 링 또는 흙은 일반적인 문제이며, 안테나 오염과 흙의 정기적 인 청소는 이러한 종류의 고장을 크게 줄입니다. 액체 수준은 정상이며, 시간 상수를 수정하고 기기의 댐핑 시간을 증가시켜 디스플레이 변동을 해결할 수 있습니다. 안테나에 응축 또는 물 비드가 있으며, 믹서는 측정 된 액체 수준의 표면을 급격히 변동시키고 액체 레벨 게이지가 방전 포트 위에 설치되어 컨테이너의 간섭 에코를 향상시키고 액체 레벨 디스플레이를 유발합니다. 변동하는 가치. 안테나에 응축수 비드가 있으며, 전원을 끄고 시도 할 방법을 다시 시작할 수 있습니다. 변경 사항이 없으면 송신기 헤드 만 제거하거나 안테나에서 응축수를 닦거나 에코를 다시 검색 할 수 있습니다. 디스플레이 변동이 가장 큰 것으로 간주되면 선 접촉이 열악한 경우, 전자기 간섭, 전자 회로 문제; 그러나 부하 용량이 충분하지 않은 일부 DCS 카드와 같은 디스플레이 기기 또는 DCS 카드의 영향을 무시하지 않으면 정상적인 프로세스 액체 레벨이 있지만 계측기 디스플레이 값은 종종 변동합니다. 때로는 카드가 정상으로 복원 될 수 있습니다. 그렇지 않으면 채널이나 카드를 교체해야합니다. 컨테이너가 비워 지거나 가득 차면 기기는 여전히 액체 수준 변화와 일치하지 않는 신호를 출력합니다. 값. 결함의 원인은 다음과 같습니다. ① 첨부 파일 근처의 안테나 또는 안테나는 간섭 에코를 생성합니다. 안테나에 너무 많은 먼지가 축적되면 전자 레인지를 강력하게 반사하여 미터가 고정 된 높은 레벨을 표시합니다. 안테나와 흙과 안테나 근처의 흙을 청소하고 전송 안테나를 닦아 내면 대부분의 결함이 제거 될 수 있습니다. 탱크에는 장애물이나 고정 된 물체가있어 전자 레인지가 강하게 반사되며 현재 에코 강도의 값이 더 큽니다. 대부분의 실패는 빈 탱크 상태, 첫 번째 시험 소프트웨어 처리에서 발생합니다. 목적은 간섭 에코를 억제하고 거짓 신호를 방패하는 것입니다. 간섭 에코를 등록하기 위해 현재 측정 된 에코는 에코 목록에 오 탐지로 등록됩니다. 등록 후 탱크의 장애물 또는 고정 된 물체는 간섭 에코를 유발합니다. 또는 "근접 필드 억제"기능을 사용하여 근거리 필드 억제 거리를 설정하여 장애가있는 에코를 측정하지 않도록이 범위의 에코를 등록하도록 결함을 제거하십시오. 용접, 안테나 또는 장착 플랜지의 안테나 근처에 매달려있는 재료가있을 때 효과가 더 좋습니다. 가장 효과적인 조치는 기기의 설치 위치를 다시 선택하거나 기술자에게 연락하여 탱크의 장애물 또는 고정 된 물체를 교정하여 고장 발생을 제거하는 것입니다. 액체 레벨이 고정 편차로 표시되면 먼저 탱크 높이가 올바르게 설정되어 있는지 확인하여 계측기의 제로 지점이 공정의 기준 제로 점과 일치하도록합니다. 또한 스케일 레벨이 상단 컴퓨터의 측정 범위와 동일한 지 여부를 확인해야하며, 디스플레이 기기의 측정 범위가 알려지지 않은 경우 VFO3 레벨 미터와 같이 동적 설정 (F11) 테스트 기능을 통해 해결할 수 있습니다. 송신기가 각각 4mA 및 20mA 쿼리를 출력하도록합니다. 먼저 탱크 높이를 확인한 다음 기본 매개 변수가 탱크 높이에 따라 설정되어 있는지 확인하십시오. 전원을 끄고 다시 시작하여 정상으로 돌아갈 수 있는지 여부를 시도하십시오. 정상으로 돌아 오지 않으면 전송 헤드 만 제거하여 안테나에 응축수가 있는지 확인하십시오. 응축수 나 먼지가 있으면 청소하고 닦은 다음 설치하여 정상인지 확인하십시오. 액체 레벨이 최소 빈 탱크를 표시하면 5600 기기가 "유효하지 않은"파도 손실 알람을 표시하는 것과 같이 디스플레이 값은 0이 아닙니다. 주로 탱크가 비어있을 때 레이더 표면 에코 신호가 손실됩니다. 디스플레이 패널을 사용하여 에코를 다시 검색 할 수 있습니다. 또는 기기의 빈 탱크 처리 기능을 사용하여 탱크 바닥 근처의 표면 에코의 손실을 처리하십시오. 표면 에코가 손실되면이 기능으로 인해 송신기가 액체 속도가 0이됩니다. 기기의 실제 범위가 너무 작고 탱크가 비어있을 때 에코 신호가 손실되고 범위가 다시 검토되거나 더 큰 안테나를 선택해야합니다. 때때로 공정 레벨이 탱크를 채우려는 경우가 있지만 기기는 매우 낮은 레벨을 나타냅니다. 이는 레벨이 상승 할 때 탱크의 여러 반향이 증가하기 때문입니다. 계측기는 더 큰 시간 여행으로 에코 빔을 인식합니다. 측정이 울려 퍼져서 계산 결과가 잘못되었습니다. 전계 억제 거리를 수정하고 여러 에코의 영향을 제거하기 위해 오 탐지를 제시해야합니다.

현재, 석유 산업, 화학 산업 및 기타 복잡한 산업에 비해 물이 부식되지 않지만 강, 채널, 암거 등과 같은 다양한 작업 조건에서 레이더 수위 미터가 사용될 수 있습니다. 작업 조건은 비교적 간단하지만 세부 사항을 수행하기 위해서만 많은 문제에주의를 기울여야합니다. 레이더 수위 미터 측정이 정확하고 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 비즈니스 비용을 절약 할 수 있습니다. 오늘날, 우리는 레이더 수위 미터를 더 잘 사용할 수 있도록 레이더 수위 미터를 설치하고 사용하기위한 몇 가지 팁을 공유합니다. 측정 원칙 및 장점 레이더 수위 게이지 레이더 수위 게이지는 전자기파를 사용하여 목표를 감지하는 전자 장치입니다. 주요 기능은 수자원 모니터링, 하수 처리 및 홍수 예방 조기 경고에 사용됩니다. 주요 측정 원칙은 레이더 수위 감지 안테나에서 레이더 펄스를 방출하는 것입니다. 안테나는 수면에서 다시 반사되는 맥박을 수신하고 전자기파 C의 전파 속도가 일정하기 때문에 시간 T를 기록합니다. 수면 D와의 거리 레이더 수위 게이지의 기술은 성숙하며 정확도, 안정성, 유연성, 높은 신뢰성, 저전력 소비, 편리한 설치, 편리한 매개 변수 설정, 간단한 유지 보수 및 환경 및 지리적 위치에 의해 제한되지 않는 측정의 장점이 성숙합니다. 스티커 메모 " 1, 설치하기 전에 잘 검사를 잘 수행하고 주로 레이더 수위 게이지의 밀봉 헤드와 케이블을 점검하여 밀봉 헤드와 케이블이 손상되지 않도록하십시오. 2, 설치에서 케이블 헤드를 조여야하며, 전기 인터페이스에 들어가기 전에 쉘이 물로 흐르지 않도록 케이블을 아래쪽으로 구부려야하며, 사용되지 않는 전기 인터페이스를 단단히 막아야합니다. 3, 설치, 레인 커버, 여름 비가 내리는 직사광선 및 직사광선을 설치해야합니다. 레이더 수위 미터의 서비스 수명을 연장하기 위해 직사광선과 비가 레이더 수위 미터. 4, 케이블이 전기 연결 사양, 레이더 수위 게이지 및 사회 생활 및 재산 안전의 정상적인 사용과 관련된 케이블 연결 세부 사항을 충족하는지 확인하십시오. 관련 요구 사항에 따라 엄격히 있어야합니다. 5, 수평로드에주의를 기울이면 수평로드를 회전 시키거나 텔레스코픽 수평로드로 만들 수 있도록하는 것이 좋습니다. 나중에 조정 및 유지 보수에 편리합니다. 6, 채널을 측정 할 때는 채널의 중간에 레이더 수위 미터를 설치해야한다는 점은 언급 할 가치가 있습니다. 채널은 일반적으로 좁고 중간에 설치되어 레이더 수위 게이지에 채널 벽의 영향을 최소화 할 수 있습니다. 7, 마지막으로 레이더 수위 게이지를 관찰하고 매일 유지 보수를 잘 수행하면 문제는 적시에 피드백이어야합니다.

먼저, 유압 펌프 유압 변속기의 장점 : 아투스 01 작은 크기, 가벼운 무게, 따라서 관성력이 작기 때문에 갑자기 과부하되거나 멈췄을 때 큰 영향을 미치지 않을 것입니다. 02는 주어진 범위 내에서 트랙션 속도를 자동으로 조정할 수 있으며, 스티플 속도 조절을 달성 할 수 있습니다. 03 정류는 쉽고 모터의 회전 방향을 변경하지 않고 작업 메커니즘의 회전과 선형 왕복 운동의 변환을 실현하는 것이 더 편리 할 수 ​​있습니다. 04 유압 펌프와 유압 모터는 튜브로 연결되며 공간 배열은 서로 엄격하게 제한되지 않습니다. 오일은 작동 매체로 사용되기 때문에, 구성 요소의 상대적 이동 표면은 작은 마모와 긴 서비스 수명으로 자체적으로 윤활 될 수있다. 06 간단한 작동 및 제어, 높은 수준의 자동화; 07 쉬운 과부하 보호. 둘째, 유압 오일 펌프 유압 변속기의 단점 : 아투스 01 유압 변속기의 사용은 유지 보수 요구 사항이 높으며 작동 오일은 항상 깨끗해야합니다. 02 유압 부품의 제조 정밀도는 높고 공정은 복잡하며 비용이 높습니다. 03 유압 부품 유지 보수는 더 복잡하고 더 높은 수준의 기술이 필요합니다. 04 오일 작동 매체로서, 작업면에 화재 위험이 있습니다. 05 낮은 전송 효율;